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（1）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。（2）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，黔西南螺旋钢管，从而获得稳定的焊接质量。（3）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。（4）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。（5）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，****大口径螺旋钢管，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

双面埋弧焊螺旋钢管技术特点

I. 钢管成型过程中，钢板变形均匀，q235b螺旋钢管报价，残余应力小，表面不产生划伤。加工的钢管在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上，有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁钢管，特别是大口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在钢管规格方面更多的要求；

　　Ⅱ. 采用先预焊后内外焊（精焊）的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量；

　　Ⅲ. 进行整体机械扩径，可有效地****钢管的尺寸精度，并****钢管内应力的分布状态，从而避免由于应力腐蚀造成的*，同时有利于现场的焊接施工；

　　Ⅳ. 对钢管进行9项100%的质量检查，****螺旋钢管厂家，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了埋弧焊钢管产品质量；

　　Ⅴ. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由*控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采质量

现拥有国内****的螺旋钢管生产线四条，年生产直径219-3620mm，壁厚5-22mm的双面埋弧螺旋焊钢管20万吨，产品执行SY/T5037-2000标准和GB/T9711.1-1997标准，直缝焊管、无缝化钢管生产线2条，直径89mm-1620mm，年生产10万吨; 产品主要用于石油、*、煤气、水、蒸汽等流体长途输送管线及供热、疏浚、化工、制冷、井壁套管、打桩等工程配套。
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