五金车削件加工厂家、丽水车削件、苏州麦尔德机械(查看)

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车削件中硬车削：

冷却液

其****z大问题是用还是不用冷却液。对于齿轮之类的断续切削零件来说，****z好采用“干车削”，否则进刀和退刀时的热冲击很可能引起刀片*裂。至于连续切削，刀头在干车削过程中产生的高温足以韧化（软化）预切削区域，从而降低材料硬度使之易于剪切。这个现象说明了干切削时*速度是有益的。同时，五金车削件加工，无冷却液切削方式具有明显的成本优势。

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车削件操作故障：

啃刀

故障分析及解决方法：原因是车刀安装得过高或过低，工件装夹不牢或车刀磨损过大。

1. 车刀安装得过高或过低 过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，*摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，丽水车削件，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，五金车削件加工厂家，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，车削件加工厂家，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座顶1尖对刀)。车削件在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心高出1%D左右(D表示被加工工件直径)。

2. 工件装夹不牢 工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶1尖等，以增加工件刚性。

3.车刀磨损过大 引起切削力*，顶弯工件，出现啃刀。此时应对车刀加以修磨。

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车削件中硬车削：陶瓷不如CBN*，因此一般不用于公差小于±0.025mm的加工。陶瓷不适合于断续切削，而且不能加冷却液，因为热冲击可能造成刀片*裂。刀片的钝缘几何形状是陶瓷材料的固有特点，这一特点使切削力*而工件表面光洁度下降。另外，陶瓷1刀片刃口断裂可能是灾难性的，它可能导致所有切削刃均不能使用。金属陶瓷（立方碳化钛）对连续切削渗碳硬化材料很有效，尽管它不具备CBN那样的*性，但刀片在大多数情况下会成比例地磨损而不断裂。正前角刀片由于其切削力较小，通常用在刚性不高的机床上进行硬车削。关于刀片的合理应用，建议与刀具供应商密切合作，特别是在****初阶段，以迅速达到****z佳切削速度。