承德神通铸材_铸造模用砂_铸造模用砂价格

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主要原因是由于硫及硫化物含量低，晶核数量减少，形核能力低，白口*，A型石墨减少，D型、E型石墨增加。由于E型石墨的方向性较强，机械强度小，铸造模用砂价格，冲击韧度小，铸件易产生裂纹缺陷。含硫量低的主要原因是铁液高温保温时间长。在使用冲天炉熔炼过程中，焦炭含硫高，铁液和焦炭直接接触，出现铁液增硫，而电炉熔炼过程中，由于原材料生铁、废钢含硫量低，不存在增硫，反而熔炼过程中与其他元素化合成硫化物形成熔渣上浮于铁液表面，与*一起被扒除，铁液中的硫含量减少。

电炉熔炼铁液由于本身的熔炼特点，高温保温时间较长，作为形核晶粒，硫的化合物在保温期间大量熔融，从而导致硫化物晶核减少，石墨成核能力降低，并且随着铁液保温时间的不断延长，过冷度继续*，白口深度增加。

为克服因含硫量低，石墨形核能力低的现象，在电炉熔炼时使用了增硫剂，使铁液wS由0.028%增加到0.06%～0.08%，形核能力增加，此时铸件金相*中全部为A型石墨或以A型石墨为主。

为避免E型石墨的出现，经研究并借鉴文献资料，引进使用了硅钡长效孕育剂替代传统孕育剂75SiFe，增加了二氧化硅质点，给A型石墨的形成提供了必要的条件，同时由于硅铁中钡的加入，延长了有效孕育时间，*了E型石墨的产生。

对于白口缺陷严重的铸件，加大了孕育剂使用量，且出铁液前，在包内加入2%的干净无锈原生铁块，有效增加石墨质点，消除了白口缺陷。

另外，在灰铸铁件生产过程中，发现电炉铁液与冲天炉铁液在特性上存在着差异，电炉熔炼与冲天炉相比有优良特性，如温度、成分易于控制，铁液纯净度高；但也有不良特性，如白口倾向大，收缩倾向较大。

因此在生产灰铸铁件时，除要求做到炉料要纯净，要清除生铁、废钢表面的铁锈，还要求碳当量略高于冲天炉熔炼的铁液，且熔炼操作要快熔快出，减少铁液在炉中的保温时间，尤其是高温保温时间外，认为铁液的处理也至关重要，生产过程中主要做到控制铁液wS为0.06%～0.08%，如铁液wS≤0.03%时，要加增硫剂并使用长效孕育剂，生产薄壁灰铸铁件白口倾向很大时，除加入孕育剂外，再另加2%原生铁快，以增加石墨质点，消除铸件白口缺陷。

在生产过程中实施上述工艺技术后，冶金牵引车盖板等铸件裂纹缺陷、铸铁球模具、铁液车后压盖白口缺陷基本得到消除，金相*中石墨形态以A型为主，珠光体含量在90%以上。由于成分的稳定和石墨形态的****，铸件缩松倾向也得到****，力学性能得到了****。

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浇不足

1 表现特征

铸件底部有浇不足，铸件中间有花块，或者两边浇不足。

2产生原因

浇注温度低，浇注速度慢，砂型排气孔小，铸造模用砂，易产生憋气，型块小块部位*损等。

3解决方案

树脂砂固化剂的加入严格遵循冬季夏季要求的配比加入，一定要保证砂型强度；合型前仔细检查砂型小块有无*损脱落，合型是否到位；浇注前进行点火引气；浇注前要把型块摆放平整或垂直；严格控制浇注温度和浇注速度等工艺措施。

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