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绞吸式挖泥船的工作原理：

绞吸式挖泥船的基本原理比较简单，它运用绞刀装置对土层进行切削并与附近的水混合形成泥浆，依靠安装在挖泥船上的离心泵提供泥浆流动的能量，经吸泥管将绞刀处的泥浆吸入，再通过排泥管将泥浆输送到规定的抛泥区。 绞吸式挖泥船疏浚动作：在当前开挖断面的挖槽中心线上将绞刀下放至适当深度，横移绞车在锚与主*桩的配合下，通过缆索使绞刀与船体一起以主*桩为中心从挖槽中心线以弧形轨迹运动，绞刀以一定速度连续转动并切削接触到的泥层，同时通过泥泵将被切削土壤和水的混合物吸入泥浆管道并输送到预定处理场所。

当完成一层土壤的切削后，将绞刀继续下放一定深度，然后开始下一层作业。当绞刀切削完了一个断面的所有泥层后，通过台车液压缸使船体沿当前挖槽开挖中心线前进一个步长，清淤机械，继续开挖下一断面。当台车液压缸达到其伸出*限长度时，收回台车液压缸，提起斗桥和绞刀，通过协调操作主、辅*桩和台车液压缸，使*桩和船体一起沿当前挖槽开挖中心线前进一个较大的步长。然后在新的位置继续作业。当挖泥船经过几次进桩后，若原来的锚位已不利于挖泥操作时，则应利用锚机、吊锚杆等装置将锚吊起，再抛至新的位置，以便继续作业。

挖泥船主要是通过吸泥泵来进行吸泥的，所以说吸泥泵是挖泥船的核心一点都不过。特别是在绞吸式挖泥船上，完全是依靠吸泥泵来吸取淤 泥上来的。因此，对于挖泥船的吸泥泵一定要对其进行定期的维护*工作，这样才能确保吸泥泵在进行挖掘工作中发挥更高的效率。影响挖泥船磨损的主要因素有零件材料、工作载荷、运动速度、温度、润滑、表面加工质量、装配和安装质量、机件结构特点及运动性质等。 1.零件材料对磨损的影响零件材料的*性主要取决于它的硬度和韧性。硬度决定其表面抵*变形的能力，但过高的硬度易使脆性增加，使材料表面产生磨粒状剥落；韧性则可防止磨粒的产生，提高其*性能。经过热处理或化学热处理的钢材，可以获得优良的力学性能，提高机件的*性。有时，可用表面火焰淬火或高频淬火的方法使材料提高*性。或者采用渗碳、渗氮的方法，使钢的表面具有较高的硬度和*性。在组合机件中，如挖泥船轴承副中的转轴，由于是需要加工的主要机件，所以，应采用*材料(如*合金钢)来制造；对较简单的机件，如轴承衬或轴瓦，则选用巴氏合金、铜基合金、铅基或铝基合金等较软质材料(又称减磨合金)来制造，以达到减小摩擦和*的目的。 2.机件工作载荷对磨损的影响一般讲，单位压力越大，订做清淤机械 ，机件磨损越加剧。除了载荷大小之外，载荷特性对磨损有直接影响。如静载荷还是变载荷，有无冲击载荷，是短期还是长期载荷等。一般不应长期超负荷运行和承受冲击载荷。 3.机件运动速度对磨损的影响挖泥船机件运行时，速度的高低、方向、变速与匀速、正转与反转、时开时停等，都对磨损有不同程度的影响。一般情况是在干摩擦条件下，速度越高磨损越快；有润滑油时速度越高，越易形成液体摩擦而减少磨损；挖泥船的启动频率越高，机件的磨损亦越快。