pvc塑料模具_宏盛源模具厂(在线咨询)_章贡区塑料模具

精密注塑加工和普通注塑加工有何区别

1、精密注塑成型模具的原料要好、刚性足、型腔的尺度精度，章贡区塑料模具，光洁度以及模板间的*精度要高。

2、精密注塑成型要选用精密的注塑机。

3、精密注塑成型要选用精密的注塑成型技术。

4、精密注塑成型要选用适合精密注塑成型技术的资料。

以上是精密注塑成型的要求，而相比普通注塑成型来说就没这么多复杂的要求了，下面我们简单来说一下普通注塑加工成型的具体要求是什么。

注塑加工对注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以组装为标准，注塑加工对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可能会利用注塑二次加工来****外观上的缺陷。

注塑加工成型成型不需要用特别精密的注塑机，也不需要特别材料，一般常用的热塑性塑料都可以用来生产。所以普通注塑成型工艺在现代塑胶工业中也被广泛应用。

注塑模具加工黑点该怎么解决

每个注塑加工厂总会出现些令人头疼的事情，比如说黑点，貌似很难杜绝这种现象发生似的。虽然很难，但是每家注塑加工厂的合作客户可不这么认为，那些合作客户的产品的用户们更不会这样认为，我们只有好好去研究其中的原因，找到解决问题的方案。

首页就是要保证到客户手中的注塑加工件是好的，解决问题的一个比较重要的地方就是，采用专门的导光板，在台式放大灯下进行检验，这样一般可以把出现黑点问题的注塑加工件查出，不至于出现到客户的手中。

其次就是要分析黑点问题源头，把问题解决，总结：应该把注意力着重放在以下几个方面好好去看待。材料、料温、螺杆类型、有无角、坏境、开关机等六个方面。

下面是黑点问题分析的要点：

1、仓库来料后未做好防尘，导致材料袋上面灰尘****多

2、在加料过程中，料袋没清理干净就进行加料，导致料袋上面的灰尘及杂质倒入材料中

3、加料时配色员料袋上面的纸销未撕干净，导致材料倒入料仓时将料仓倒了进去

4、烘箱长时间使用未清理或者深色换浅色材料装具清理不干净

5、原材料、色母加完后，盖子未盖好，车间在做卫生时，哪有塑料模具厂，使用气管清理，导致杂质搞到材料中

6、注塑模具长时间不*，导柱和滑块长时间摩擦，导致铁销在生产时产生黑点

7、注塑模具顶部长时间未清理，上面落上灰尘，开合模时机床震动，导致该灰尘落入注塑模具里面

8、原材料、色母来料也有****少量的黑点（来料正常状态）

9、包装在运输过程中，叉车将料袋叉*，容易将杂质污染进去

10 换料过程中，深色换浅色炮筒未清理干净，井盖塑料模具，导致生产时容易产生黑纹

11 因生产不正常，将材料从烘箱放出，所使用的包装不干净

12 材料放在车间，由于通道堵塞，加上机床后面油水严重，员工在行驶时容易从料袋上踏过去，导致料袋上面杂质、油污较多

13 部分机床产品要求较高（密封不好），旁边有机床使用深颜色的粉碎材料，该材料在抽料或烘料时，容易导致深色材料的粉尘落入该材料中

14 注塑加工车间使用气管清理机床，容易导致烘箱在烘材料时，机床上面的杂质从烘机进风口进入烘箱材料中。

如何有效****模具生锈

不管是在哪个行业只要有生产我们都会接触到模具，而大部分的模具用久了之后都会锈迹斑斑。模具如果生锈了，对生产厂家来说真是损失不小的。那么接下来我就来谈谈如何有效****模具生锈，主要是模具避免放在潮湿环境、降温后才使用防锈、使用长期防锈剂几个方面展开。

　　一，降温后才可以使用防锈。在模具没有降温前就喷了锈剂的，过不了几天，pvc塑料模具，模具就生锈了。原因在于模具回温前，会吸收防锈剂里面的水份，就会产生生锈的迹象。的方法就是等模具自然降温，降温后，再使用模具防锈剂。

　　二，使用长期防锈。目前市面上有很多的防锈剂、防锈油、防锈粉。但是，长期防锈剂是****的模具防锈剂，一般的防锈周期都是一年到三年。可以有效保障工厂的模具安全，降低不必要的损失。

　　三，避免把模具放在潮湿环。古人说的好，水滴石穿。模具也是一样如果长期放在一个潮湿的地方，用再好的防锈剂也没有用，****终还是会导致模具生锈。所以，当我们把模具从注塑机上面卸下来后，一定要注意存放的环境。选择一个干燥、通风的模具架上面，如此长年存放也不用担心模具会生锈。

　　四，除此之外，还要有定期的*。定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)，定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)，定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)。