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生产过程中遇到的问题判断解决

1.熔体强度不足会导致发泡片泡孔大,纵切面泡很长。判断方法:到三辊后面用手指按压包在中辊上的片材,熔体强度好按压时能感觉到弹性。若按压后很难弹起,说明熔体强度较差。

2.外滑太少,挤出机5区温度不易控制,易升温,导致合流芯温度高,板材中间出大泡、串泡、发黄等问题,板材表面也不光滑。

3.外滑多,析出会变得严重,表现在模具内的结构和板材表面外滑的析出,也会表现为某些个别现象在板面上不定期的来回移动。

4.内滑不足板面难以控制厚度,表现为板材中间厚两边薄。

5.内滑多,易出现合流芯温度高的现象。

6、板面发黄 。挤出温度过高或者稳定性不足,解决办法,降低加工温度,如果不见好转可调整配方,适当增加稳定剂和润滑剂,可逐一改变,容易很快找出问题所在,****快的速度解决问题;

7、板材中间发黄。主要原因是料筒芯部温度模具温度高有关,润滑剂用量也有关系,再次与白发泡剂有一定关系;

8、板面弯曲。料流不均或者冷却不到位,色母粒批发,造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡,机器的因素容易排除,配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果,同时保证冷却均匀到位。


二、使用某种色母后,制品显得较易*裂

这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良,影响制品的物理机械性能。

三、同样的色母、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品颜色有深浅

这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或*状况的不同,色母粒生产厂家,造成机械状态的差别,特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。

四、换另一种牌子的树脂后,同样的色母和配方,颜色却发生了变化

不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别,因此树脂的性能会有差别,黑色母粒,与色母的兼容性也会有差别,湖州色母粒,从而发生颜色变化,一般说来,只要其密度和熔融指数相差不大,那么颜色的差别也不会太大,可以通过调整色母的用量来较正颜色。

五、色母在储存过程中发生颜料迁移现象,是否会影响制品的质量?

有些色母的颜料含量(或染料)很高,在这种情况下,发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母,会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量,因为色母注射成制品后,颜料在制品中处于正常的显色浓度。


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