朝阳区脱硝催化剂_博霖环保_脱硝催化剂挤出

由于上述*无害化处理设备和废水处理系统无法在现场建设，现场再生可能只能设置简易的污水处理装置，无法对催化剂清洗过程中产生大量的钒、钼、钨等*进行有效的无害化处理，导致再生过程产生的废水、废渣、废液无法满足《污水综合排放标准》的要求，****易对电厂周边环境和水质形成二次污染，脱硝催化剂技术，并容易对电厂工作人员产生较大的健康风险。

无论使用何种方法，在催化剂再生的活性物质再植入过程中都会使用到高浓度的含有钒、钨等*离子化合物的化学再生液，工厂化再生可以在工厂区域内严格控制再生液的使用和运输；而现场再生必须在电厂内使用再生液，存在运输和使用中的安全隐患。催化剂再生过程要使用V2O5等化学用品，特别是钒在高温下挥发性强，伴随着再生清洗液在高温下产生的蒸汽很容易被*吸附造成危害，所以在清洗、再生过程中必须要有严格的安全防护和控制步骤。而现场再生则无法达到上述要求，存在着较大的环境污染风险。

SCR脱硝催化剂是以Titania（Ti）为主要载体，添加活性成分V（Vanadium）、W（Tungsten）和Mo（Molybdenum）等，在300～420℃的运行烟气温度中，在还原剂氨的作用下将氮氧化物（NOx）转化成氮气和水，氮氧化物脱除效率达到90%以上

（1）蜂窝式脱硝催化剂工艺介绍

首先将各原材料根据工艺配方进行精计量、称重，通过自动投料系统投入到捏合机里进行捏合，保证活性物质与各种原材料均匀分散、捏合，制成均质的泥料。该泥料通过预过滤混炼机过滤挤压，形成塑性良好的坯料，包装后进行坯料陈腐阶段；该坯料经过*真空成型机，挤压成连续的蜂窝状坯体，脱硝催化剂经自动同步切割机根据要求定尺切割，切割好后的蜂窝坯体经包装送入烘房连续干燥；干燥后的坯体经窑炉煅烧活化后，再进行切割修整、前端硬化处理，脱硝催化剂挤出，组装成催化剂模块，发货至项目现场。

催化剂性能：

适应温度范围广—300～420℃
NOX去除率高—达到90%以上
SO2抵*力强—低吸附SO2
SO2/SO2转化率低—低于1%
**，*冲击，*蚀能力强
催化剂活性寿命大于24000小时
氨逃逸量小于3ppm

现场再生可以把表面沉积物和附载物用物理化学方法简单清除，再负载一定量的化学活性物质。但是现场再生可能带来的危害:失活的催化剂含有钒、钼、钨等*，现场再生清洗过程中会产生含有*的废水、废渣，加之现场没有无害化处理设备和系统，****易对电厂周边环境和水质形成二次污染，对电厂工作人员产生较大的健康风险。

催化剂按原材料来分，目前应用于烟气SCR工程中的催化剂大致有*型、金属氧化物型和离子交换的沸石分子筛型三种类型。

*类催化剂：主要是Pt-Rh和Pd等*类催化剂，通常以氧化铝等整体式陶瓷作为载体。早期设计安装的SCR系统中多采用这类催化剂，其对SCR反应有较高的活性且反应温度较低，但是缺点是对NH3有一定的氧化作用。

2014年8月19日*环保部在《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》中否定了现场再生，鼓励工厂再生。因此工厂再生是脱硝催化剂再生行业的主流技术。脱硝催化剂再生技术在国外有近二十年的应用经验，技术成熟，并且有大量的成功应用业绩，脱硝催化剂成品，国内再生业务刚刚起步，仅有几个应用业绩。

2、脱硝催化剂产品分类

催化剂是SCR脱硝系统中的核心，在性能上，催化剂也是脱硝项目成败的关键，朝阳区脱硝催化剂，其成分组成、结构、寿命及相关参数直接影响SCR系统的脱硝效率及运行状况。在相同条件下，反应器中催化溶剂体积越大。NOx的脱除率越高，同时氨的逸出量也越少；在经济上，