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在纤维素醚类的生产中，特别是非离子型纤维素MC、HEC、MCHPC等由于反应工艺的需要，真空捏合机需要采用真空、压力型，此类真空捏合机如果单纯采用填料密封，一般情况下，很难达到设计要求，目前，国内设备制造厂家大多用机械密封。机械密封由于采用动环和静环两块密封元件在其垂直于轴线的光洁而平直的表面上相互结合，并作相对转动，因而通过这种结构形式，将*易泄漏的轴向密封，改变为不易泄漏的端面密封。机械密封与填料密封相比，其特点是改变了密封方式，轴的表面不受磨损，克服了填料密封的一系列弊端

1）卧式螺带分批式混合机有单轴和双轴两种。单轴式的混合机按混合室的形式分为U型和O型；其中O型主要为小型机，多用于预混合饲料的生产上，在此不作多讲；U型机应用得*为普遍；双轴式混合机则为W型，W型机多为大型厂选用。

?卧式混合机

单轴U型螺带混合机转子结构为：它由螺旋叶片（螺带）、支撑杆及主轴组成。其中螺带的结构形式设计是否合理，决定着混合机的混合质量和效率。转子的结构形式很多

（a）为单头单层螺旋；

（b）为双层单头螺旋；

（c）为单头双层螺旋；

（d）亦为单头双层螺旋，但内螺旋螺距是外螺旋的一半；

（e）为双头双层螺旋；

（f）为双头双层螺旋，但内螺旋是外螺旋的一半；

（g）为单头三层螺旋，海安真空捏合机公司，*里层螺旋一般做成整体叶片。 其中以双头双层双旋向的居多，内外螺旋叶片分别为左右螺旋，

2）双轴螺带混合机主要是呈W型，其转子结构为：机体内装有两组转子，转子由轴、3组桨叶和撑杆组成，海安真空捏合机厂，桨叶一般呈45°角安装在轴上。一根轴上*左端的桨叶和另一根轴上*右端的桨叶与轴线的夹角小于其它桨叶，这两个桨叶除了混合作用外，海安真空捏合机，还使物料在此获得更大的径向速度而较快地进入另一转子作用区。两轴安装的中心距小于两桨叶的回转直径。转子运动时，两轴桨叶端部在机体中线部分*叉重叠区。由于桨叶在轴向对应错开，工作时安装在两转子上的叶片互不相碰。

这是影响颜料品质很重要的一个因素。对于有机颜料3~6mm间隙*为合适，过小过大都不好。间隙过小，槽壁上的物料层很薄，海安真空捏合机供应，搅拌桨每旋转～周在搅拌桨和槽壁之间受研磨的物料较少；间隙过大，槽壁容易积料太厚，桨转动时由于物料的缓冲作用，在料层的剪切、研磨力度不够，这些都影响了捏合效果。另外，间隙过大引起槽壁上物料层过厚，还会影响机器的传热效果。物料在两搅拌桨之间的相互挤压和剪切，对于颜料能否达到技术要求十分关键，所以两桨中心距不能过大，一般是两倍的旋转半径加上6~15mm。

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