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选购的铝型材挤压机应具有如下特点：

(1)短行程结构，铸锭从模具和挤压筒之间供给，可缩短生产周期。

(2)铝型材挤压机主柱塞采用“串联”式柱塞结构，从而减少了主柱塞划伤的可能性，减轻设备重量。

(3)液压驱动系统采用“串联”式****系统，浙江铝挤压型材，不仅减轻了设备重量，还可在较低的功率下实现所需的速度和压力，可节约大量能量。

(4)采用单侧快速换模装置，可节省更换工具时间。

(5)采用固定垫技术，可减少压余厚度，操作简便。

(6)采用PLC程序逻辑控制，铝挤压型材价格，可实现程序化自动控制。

　(7)主泵和主电机安装在地面，铝挤压型材报价，可以降低噪音并易于维护。

****铸锭质量是保证挤压成品率的前提

铸锭对挤压生产来说是原材料。铸锭*均匀，晶粒细小，无夹渣、气孔、偏析、裂纹等缺陷时，不仅可以降低挤压力、****挤压速度，****产品的内在质量，而且可以减少挤压制品表面气泡、气孔、划伤、开裂、麻点等表面缺陷。比如较小的夹渣可以通过模具工作带的狭缝排出，但会造成型材表面犁痕，产生一定长度的几何废料；较大的夹渣将被卡在工作带狭缝中不能被排出，引起塞模或挤压制品开裂而*更换模具，这样就会严重影响成品率。

阳****氧化铝板氧化膜结构、性质：

阳****氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。当电解液为*时，膜层中*盐含量在正常情况下为13%-17%。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳****氧化条件密切相关。