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注塑模具是怎么设计出来的

成型零件的设计以加工注塑模具件模型为依据，汽车保险杠模具，基于三维平台的CAD系统，成型零件的工作部分模型可由加工注塑模具件模型映射得到，pvc管件模具，自动生成。

由于材料的热胀冷缩，成型零件的尺寸并不等于加工注塑模具件尺寸。若不考虑加工注塑模具成型零件热膨胀等因素，成型零件的尺寸应等于成型温度下加工注塑模具件的尺寸。因此可以按照以下步骤由加工注塑模具件模型映射得到成型零件的模型。

(1)建立加工注塑模具件模型

(2)根据加工注塑模具件模型，采用同一收缩率对加工注塑模具件模型进行整体放大，得到热加工注塑模具件模型。对复杂加工注塑模具件，必要时根据不同部位收缩的不同，对热加工注塑模具件模型进行修改。

(3)由热加工注塑模具件模型经过形状影射得到成型零件的工作部分模型，加工注塑模具件外表面得到型腔，加工注塑模具件内表面得到型芯。

塑料模具制作设计价格多少

塑料模具制作设计价格对于大家来说熟悉多见，我们都知道塑料模具设计制作具有一般机械产品共性，同时又有其特殊性。与一般机械制造相比，通常模具制造难度较大，精密模具更是如此。作为一种*工艺装备，模具生产和工艺主要有以下几个方面的特点。 塑料模具设计制作步骤： 1.形状复杂 精密模具的工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面（尤其型腔模具），而不是一般机械加工的简单几何型面。 2.塑料模具生产周期短、由于产品更新换代的加快和市场竞争的日趋激烈，要求模具生产周期越来越短。模具的生产管理、设计和工艺工作都应该适应这一要求，要****模具的设计、制造和标准化，以缩短制造周期。 3.材料硬度高 塑料模具实际上是一种机械加工工具，其硬度要求较高，一般都是用淬火合金工具钢或硬质合金等材料制成，若用传统的机械加工方法制造，往往比较困难，所以模具加工方法有别于一般机械加工。

加工塑料模具的材料要求

塑料模具制造过程是非常严谨复杂的.用料也非常的讲究.是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。塑料模具制作中，需要检测水分，不然模具出现次品的几率很大，

1、塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，模具，保证模具有足够的使用寿命。模具的*性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此****模具的硬度有利于****其*性。

2、大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，****切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。

3、*的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ralt;0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、*微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

4、塑料注射模的零件形状往往比较复杂，井盖塑料模具，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相*和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

45、50牌号的碳素钢具有一定的强度与*性，经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和*性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。

由于塑料及塑料成型工业的发展，对塑料模具的质量要求也越来越高，因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。