江苏南元机床_江门M1083B无心磨床

内圆磨床-平面磨床上磨削加工的几种装夹方式

常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，M1083B无心磨床厂，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，难以保证加工精度。如采用以下几种装夹方式，保证薄片工件在自由状态下进行*与夹紧，利用双端面进行磨削加工，可取得良好效果，满足零件加工精度要求。

1 垫弹性垫片装夹方式

　　在平面磨床磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现*与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次，M1083B无心磨床厂家，可满足加工精度要求。

2 用临时措施加强薄片工件的刚性

　　采用环氧树脂结合剂，江门M1083B无心磨床，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，同样可以收到良好的效果。

3 机械装夹方式

　　利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，由于平口钳有一定高度，因此，钳口受磁力小。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，反复磨削几次，两平面的平面度达到要求。

4 真空装夹方式

　　利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。由于夹紧力小，可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可采用上述方式进行，同样可得到满意的结果。

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无心磨床研磨原理是无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，无心磨床这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。　　

一种横向尺寸缩短的无心磨床，该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸****为紧密相关。从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求。　　

无心磨床研磨有颤纹痕迹的解决方法：　　

研磨花纹往往成为不整齐的浪形卽是颤纹表面，颤纹的大部位以光线反射情形可用肉眼辨认，再用显微镜观察时，浪形伤痕具有相等深度。颤纹系由种种单独或相关连原因而发生，其主要情况无心磨床厂家列举如下:　　

A. 研磨物本身不均匀。　　

B. 有关砂轮━超硬的结合度或砂粒太细，无心磨床砂轮与法兰或法兰与轴的装配没紧，砂轮不平衡等原因。　　

C. 有关研磨物支持物━研磨物中心太高，研磨物对调整轮及支持刀之接触不全支持刀顶角或厚度过薄，支持刀或刀架或折动台不完全锁紧，调整无心磨床轮与法兰或法兰与调整轮轴没锁紧。　　

D. 机械本身及驱动机构方面━机械地基或安装不当而容易振动，无心磨床轴承之磨耗或间隙过大，调整轮之驱动机构(变速齿轮链条齿距不均，拉链器培林损坏等，马达皮带不整齐)引起之振动，无心磨床砂轮驱动之机构(马达、培林、皮带之不齐正)，引起的摆动。　　

E. 由外来振动来源━无心磨床附近装有冲床、刨床、插床等摆动大的机械引起的振动。

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