五金模具厂家_石城县模具_宏盛源模具厂

精密注塑加工和普通注塑加工有何区别

1、精密注塑成型模具的原料要好、刚性足、型腔的尺度精度，光洁度以及模板间的*精度要高。

2、精密注塑成型要选用精密的注塑机。

3、精密注塑成型要选用精密的注塑成型技术。

4、精密注塑成型要选用适合精密注塑成型技术的资料。

以上是精密注塑成型的要求，而相比普通注塑成型来说就没这么多复杂的要求了，下面我们简单来说一下普通注塑加工成型的具体要求是什么。

注塑加工对注塑件的尺寸精度要求不高，五金模具厂家，一般是以可以组装为标准，注塑加工对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可能会利用注塑二次加工来****外观上的缺陷。

注塑加工成型成型不需要用特别精密的注塑机，也不需要特别材料，一般常用的热塑性塑料都可以用来生产。所以普通注塑成型工艺在现代塑胶工业中也被广泛应用。

模具抛光技术抛光的工艺过程

一，粗抛：精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在35000～40000r/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。

二，半精抛：半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），南昌铸造模具，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面损伤，无法达到预期抛光效果。

三，精抛：精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则通常的研磨顺序是9μm（1800#）→6μm（3000#）→3μm（8000#）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1200#和1500#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（14000#）→1/2μm（60000#）→1/4μm（100000#）。

四，抛光的工作环境：抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。

一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需在洁净的空间，因为灰尘、烟雾，塑料模具加工，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。

抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。

塑料模具制作要求有哪些？

我们日常所用的产品的制作都需要模具的存在。模具可以塑造产品的形状以及尺寸。对于塑料产品而言，其生产就需要塑料模具的存在。在生产此类模具的时候，工程师会设计严格的生产要求。

主要要求有哪些呢？首先是制作的材料上。塑料模具大部分选用的是合成的树脂作为主要材料。在制作的时候，工程师首先要严格地选择材料。制作过程中，石城县模具，工程师会设计模具的温度上限以及下限。一旦模具投入生产，那么就意味着需要接受很高的温度刺激。产品形状的形成需要很高的温度进行冶炼。同时，材料与模具接触的时候还会进行不断的摩擦，需要很大的摩擦力。所以，制作模具的时候还要考虑模具的*性的问题。