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球化*的特征是：炉前球化良好，在铸件上球化不好；或者同一包铁液，先浇注的铸件球化良好，后浇注的铸件球化情况不好。浇注时间过长产生的球化*往往还和孕育*并存。保证石墨呈球状化Mg残量的多少，决定了铁液的球化质量。Mg与O以及S的亲和能力很强，Mg与O结合生成MgO而燃烧掉。特别是S，当S与Mg结合生成MgS的熔渣后*浮到液面，*浮到液面后MgS熔渣中的Mg，又与空气中的O结合生成MgO而燃烧掉，而分离出的S又返回铁液，又与Mg结合，铁液中的S像小船一样，不停的把铁液中Mg带到空气中燃烧掉，*钡钙价格，这就叫做“返硫现象”。随着浇注时间的延长，铁液中Mg的残留量越来越少。有资料介绍，随着浇注时间的延长，每延长1min，铁液中Mg的烧损为0.004%。

公司现有员工900余人，其中具有中、级职称的****技术人员和管理人员210人，厂区占地面积280余亩，建筑面积5万平方米，固定资产8000万元。公司凭借“诚实经营，互惠互利”的经营方针，在公司*及全体员工的不懈努力下，已发展成为同行业的*企业，为我国钢铁工业的发展做出了应有的贡献。

接铁液浇包放置不当

　　出铁时铁液直接冲到压在凹坑里的球化剂上，不仅把覆盖物冲跑，而且使合金块直接受到高温铁液的冲击，或过早熔化激烈反应，或迅速*浮至铁液表面，在铁液表面熔化烧损被空气吸收，减低了铁液对Mg的吸收率。

　　****措施：放置好铁液包的位置，避免铁液直接冲击到合金上，让铁液平稳、快速的淹没合金并瞬时达到一定的深度，延长合金上浮的路程，便于合金充分被铁液吸收。

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包的深径比及包坑

　　（1）球化包的深度H与直接D的比例为：H／D＝1.5~2。如果用球化包处理半包，则违背高经比的初衷。

　　（2）球化包的包坑深度，*钡钙厂家，在装入球化剂和覆盖剂后应尚余20~30mm，铁液进入包坑与覆盖剂熔融成半固态物质，延缓球化剂过早爆发，可以****Mg的收得率。

　　（3）包底凹坑的宽度，以包底直径的1／4~1／3为好，投影面积小的凹坑增加了深度，盐城*钡钙，有利于延缓爆发。

　　（4）浇注完毕后及时清理包内的熔渣，使每包球化剂装入凹坑的情况相同。

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