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压铸产品基本工艺流程

压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以运用 的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。模具结构设计、热处理工艺、模具制造及模具装配对铝合金压铸模寿命的影响。 压铸工艺流程：

1，压铸机调试 2，压铸模安装 4，模具预热、涂料 7，合型（合模） 10浇注压射 11，保压 12，开模、抽芯取件 14，清理（整修） 3，压铸模设计与制造 5，涂料配制 6，模具清理 8，合金熔炼保温 9，嵌件准备 13，表面质量检查 15，时效处理 16，铸件浸渗、喷丸处理

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铝合金压铸件具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的青睐，铝合金压铸件特别是在汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。铝合金具有良好的铸造性能。铝合金压铸件由于熔点较低（纯铝熔点为660.230C，洛阳铝合金压铸，铝合金的浇注温度一般约在730～750oC左右），日本汽车铝合金压铸件，故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以****铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。