嘉兴钣金|钣金检测|融科检测(****商家)

我国电工仪表行业掀起成本管控热

没有企业喜欢复杂多变的经营环境，但不喜欢不代表无法从中受益。当前电力设备制造业面临的经济大环境，就让企业经营者在头疼的同时，不得不增强自身的*风险能力。

从2009年至今，很多电力设备制造企业都在招聘“成本主管”——制定成本预算，钣金测量厂家，控制成本支出。虽然成本管控的行为历来存在于电力设备制造企业之中，但种种迹象表明，如今企业已认识到成本管控的重要性，嘉兴钣金，并认真采用这一手段。

*的成本压力

从今年年初开始，“民工荒”的问题日益凸显。这一需要全社会应对的问题，如果从制造产业的角度看，则意味着我国企业（包括电力设备制造企业）的用工成本在不断上升。

钣金检测

逆向工程

每一台LASERQC系统都具有jing‘确而快速的逆向工程设计功能，所需时间不过是“稍等片刻”的功夫。扫描程序以激光速度获得现有零件或模版的完整检测数据，并以.dxf等CAD格式文件储存。您也可直接在电脑屏幕上巧妙地处理扫描的零件外形，以优化CAD模型的质量。无需耗时费力的手工和接触式测量或CAD编程，只需简单地将生成的.dxf文件输出到后处理程序中或直接加载到CAD文件库中。

PLANAR 带给用户的回报

采用 Planar 视觉检测系统将大大缩短首件检测的时间，钣金检测，并且能够jing确测量零件的全部轮廓尺寸。检测手段的革命性变化将在以下方面对整个钣金制造环节产生重大影响：

1. ****加工设备的有效利用率

由于只有首件检测合格之后才允许进行批量生产，所以首件检测时间的缩短将显著缩短关键设备（如数控冲床、激光切割机）的停机等待时间并相应****机

床有效利用率。

传统的首件检测平均耗时 25 分钟，而 Planar 的平均检测时间****长不超过 1分钟（包括测量、打印报告等全部过程），因此对于每一批零件，钣金测量价格，关键加工设备（如数控冲床、激光切割机）停机等待时间将缩短 24 分钟。假设工厂每天加工60 种不同的零件，则关键加工设备每天将节省 1440 分钟，即 24 个小时的停机时间！相当于增加了一台数控冲床或激光切割机的生产加工能力。