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木塑型材生产线主要由锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻板平台等辅助设备。型材挤出机

主机及牵引装置可实现全线无级调速。温度控制可****温控，真空定型台采用水循环式密封节能真空系统，配置集中供水及快换接头，可轻松便捷快速地更换不同形式的定型模具。 牵引机采用履带式牵引机，pvc木塑型材挤出机，可以保证型材挤出过程的稳定和不变形。型材挤出机

自动贴膜装置保证了挤出成品的表面光洁度。切割装置为同步跟踪结构，可保证制品断面平整、无崩口现象。型材挤出机

预热加料机置于主机顶部，先抽出大部分木粉中残留的水份，型材挤出机，使主机加料段更加充实；塑化混炼效果好等特点。型材挤出机

造成PVC塑料型材发脆的原因与解决：(续)

三、模具设计不合理

1、口模截面设计不合理，尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。这样会造成应力集中现象存在，需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。型材挤出机

2、模头压力不足。模头处压力大小是直接受模具的压缩比，特别是模具平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密，影响物理性能。模头压力的改变一方面可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力；另一方面在模具设计阶段可选择不同的压缩比来改变挤出压力，但必须注意机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应；还可以通过改变配方，pc型材挤出机，调整挤出工艺参数，增加多孔板来改变熔体压力的大小。型材挤出机

3、对于因分流筋汇合不良造成的性能下降应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，abs异型材挤出机，或者*压缩比来解决。型材挤出机

4、口模出料不均匀，造成型材壁厚薄不一致，或者密实度不一致。这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差别，我们在实验时有时冷冲一面合格一面不合格，也恰恰证明了这一点。至于壁薄等非标型材这里就不再多说。