全自动金属切管机_丽水切管机_隆信机械

尺寸精度和形状误差的保证措施

磨削时，由于径向切削力很大，引起工件、夹具、砂轮和磨床系统产生弹性变形，使实

际磨削深度与磨床刻度盘上所显示的数值有差别，

所以影响了磨削的尺寸精度。此外，砂轮的磨损

同样影响磨削精度。为获得*的磨削尺寸，

必须采用循环磨削（称为无火花磨削法）———将磨

削分为三个阶段，丽水切管机，如图９６所示。

（１）初磨阶段　实际磨削深度小于磨床刻度

盘显示值，这是由于工艺系统弹性变形造成的。

（２）稳定阶段　实际磨削深度等于磨床刻度

盘显示值。此时，工艺系统变形减小，趋于稳定。

图９６　磨削深度与磨削阶段

（３）清磨阶段　完全不进给再磨一段时间，

实际磨削深度趋于零，切不锈钢切管机，磨削火花逐步消失。清磨阶段主要是****磨削精度和减小表面粗糙

经过切削加工的工件，其表面质量的高低主要从三个方面来衡量，即表面粗糙度、表

冷作硬化程度和表面层残余应力的性质及其大小。已加工表面质量对工件成为机器上一

件后的使用性能有着很大的影响。

一般地说，粗糙度值大的零件*性差，容易磨损，以致丧失精度；其次，粗糙度值

零件容易造成应力集中，因而降低零件的疲劳强度；此外，粗糙度值大的零件容易

蚀。

对于塑性材料的工件，全自动送料切管机，已加工表面的金属层还会产生冷作硬化，从而降低零件的*冲

力。

工件经过切削加工后，已加工表面常会有残余张应力存在，这样会使表面产生细微

，降低零件的疲劳强度。

由此可知，在制造零件时，必须保证零件获得规定的表面质量，特别是表面粗糙度应

更大的重视。因此，有必要了解已加工表面粗糙度的变化规律。

表面粗糙度是从几何方面表明已加工表面的完整性。下面说明形成表面粗糙度的几

因。