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精密钢管的*拉强度****方法

*一，精密钢管也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 3092的规定。钢材力学性能是保证钢材****终使用性能(机械性能)的重要指标，20*5无缝精密钢管*，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能(精密钢管*拉强度、屈服强度或精密钢管、伸长率)以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。　　

第二，精密钢管*拉强度(σb)：试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的****1大力(Fb)，出以试样原横截面积(So)所得的应力(σ)，称为精密钢管*拉强度(σb)，单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵**的****1大能力。式中：Fb--试样拉断时所承受的****1大力，N(牛顿); So--试样原始横截面积，mm2。精密钢管(σs)：具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力，称精密钢管。若力发生下降时，则应区分上、下精密钢管。精密钢管的单位为N/mm2(MPa)。 上精密钢管(σsu)：试样发生屈服而力首1次下降前的****1大应力; 下精密钢管(σsl)：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的****1小应力。 式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定)，N(牛顿)So--试样原始横截面积，mm2。断后伸长率：(σ)在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。　　

第三，22*5精密钢管库存充足，以σ表示，单位为%。式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm; L0--试样原始标距长度，mm。断面收缩率：(ψ)在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的****1大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。式中：S0--试样原始横截面积，小口径厚壁精密钢管，mm2; S1--试样拉断后缩径处的****少横截面积，mm2。硬度指标 ：金属材料抵*硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。布氏硬度(HB)：用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力(F)压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示，精密钢管，单位为N/mm2(MPa)。

精密钢管表面处理对其性能的影响

表面热处理就是通过改变精密钢管表层的*以改变表面性能的一种热处理方式。

表面淬火一一只改变表层*，而不改变表层化学成分的热处理。它可以用高频、中频或工频电流1感应加热方式或用火焰加热方式实现。其共同特点是设法精密钢管表面迅速加热到淬火温度，而在热量尚未传至零件心部时，随即迅速冷却，使表面硬度高，而心部仍有较高韧性。

化学处理一一精密钢管的表层化学成分与*均发生改变的热处理方式。化学热处理按照精密钢管表面渗入元素的不同，可分为渗碳、氮化、碳氮共渗、渗金属等方法。它对****和****精密钢管的*性、*腐蚀性、*疲1劳性等是十分有效的。当前来化学热处理发展迅速，新技术的应用甚多。

在机械工程中，许多机器零件，例如内燃机的曲轴、齿轮、凸轮轴以及重要减速器中的齿轮等，不仅要求心部有足够的韧性、塑性和*弯强度，且要求表面一定厚度内有高硬度、高*性和高的疲劳强度。前述的各种整体热处理方式难以同时满足上述各项性能要求，采用表面热处理则是同时达到这些性能要求的****1有效方法。