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腐竹自动成型机的工作原理

煮熟的豆浆通过输浆泵经布浆管4连续均匀地输送到由结膜输送带10、纵向挡浆板1和横向挡浆板2构成的槽形容器中，结膜输送带10在输送过程中通过带下蒸汽加热器8对带上浆液进行加热保温。随着水分不断的蒸发，腐膜形成并逐渐变厚。然后将整幅腐竹从结膜输送带10的出口转移到其上方的与之线速度完全相同的定形输送带6上，进行干燥、定形、纵向切幅和横向切条等操作。结膜输送带10经高压水喷嘴11和辊筒刷12清洁干净后进行循环工作。

腐竹自动成型机。煮熟并调制为一定浓度的豆浆由布浆管均匀分布在槽型绷带上，由电机驱动机械传动系统，绷带在加热器的面板上滑行，经电气系统控制加热器，使绷带内的浆液保温或加热，水分快速蒸发后的潮气及时从上机架上部的潮气捕集罩排出，同时绷带的浆液上面新鲜冷空气又从两侧快速流入补充，因此豆浆在工艺条件下结晶成膜。从机架右端揭起腐膜，并铺在腐膜输送带上，腐膜在输送过程中，由多片圆形滚刀沿纵向切幅，将整幅腐竹衣滚切为数片幅条。随后幅条在卷条机构中滚拉成条，腐竹条进入网带式输送带，在封闭定形干燥箱内烘蒸，腐竹条得到预干燥且基本定形。经过初步定形的腐竹条输送到上架机左端时，被一对异向旋转的辊切刀切成一定长度的短腐竹条，并输送至下一道工序。两切断辊刀，经传动链与链轮，由腐竹输送装置的从动辊驱动，异向旋转实现切断运动。槽形绷带上的余浆通过刮浆板回收，全自动腐竹机价格，带面经高压水喷嘴清洗干净。

加热器温度实行在线检测、显示与控制，绷带运动速度采用变频调速，因而豆浆可设定工艺条件下结膜，产品得率****，腐竹品质得到保证。

腐竹机械化中试生产工艺流程，具体过程如下：

1）浸泡：将纯净的黄豆（每批次试验用量25kg)投入浸泡罐中，用清洁软水浸泡，用水量一般豆和水比例为1:2.5-3.在常温下浸泡时间一般为8-10h.浸泡好的黄豆以豆表光滑，手感有劲，豆瓣内表面略有塌坑，无硬心，全自动腐竹机，呈乳白色为宜。浸泡好的黄豆从水中捞出，清水*洗。

2）磨浆：把浸泡好的黄豆缓慢倒入磨浆机中初磨，打开水阀，将黄豆和水按比例（约1：6）加入。粗磨分离出来的豆渣加水搅拌后进行2次磨浆。然后将豆浆送进胶体磨中研磨，泵入煮浆罐中。

3）煮浆：打开通往煮浆灌的蒸汽阀门，哪里有卖全自动腐竹机的，用蒸汽吹浆，加热到100-110摄氏度，河南腐竹机，其间加入0.1%的XPJ-810消泡剂并搅拌以消泡去沫。豆浆在煮浆罐中被煮开后保温一段时间，以煮透煮熟。在煮浆过程中，将ND2增筋剂按0.02%-0.05%的使用量加入到煮沸10min左右的豆浆中，以****后续腐竹薄膜的筋力或*拉强度。煮浆完毕，将豆浆降温至80摄氏度左右。