东昌府区铸造*覆膜砂_河北铸材_铸造*覆膜砂厂家报价

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一、气孔的产生会对铸件质量产生怎样的影响？

1、*金属连续性

2、较少承载有效面积

3、气孔附近易引起应力集中，东昌府区铸造*覆膜砂，机械性能下降、弥散孔，气密性下降

二、气孔的分类(按气体来源)

1、*气孔：砂型材料表面聚集的气体*金属液体中而形成

气体来源：造型材料中水分， 粘结剂，各种附加物

特征：多位于表面附近，尺寸较大，呈椭圆形或梨形，生产铸造*覆膜砂的厂家，孔的内表面被氧化。

形成过程：

浇注--水汽(一部分由分型面，通气孔排出，另一部分在表面聚集呈高压中心点)--气压升高，溶入金属--一部分从金属液中逸出--浇口， 其余在铸件内部，形成气孔。

****：降低型砂(型芯砂)的发起量，增加铸型排气能力。

2、析出气孔：溶于金属液中的气体在冷凝过程中，因气体溶解度下降而析出， 使铸件形成气孔。

原因：金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 。

特征：分布广，气孔尺寸甚小，影响气密性。

3、反应气孔：金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或溶渣之间，因化学反应生成的气体而形成的气孔。如：冷铁有锈 Fe3O4 C –Fe CO↑，冷铁附近生成气孔。

****：冷铁型芯撑表面不得有锈蚀，油污，要干燥。

三、铸件质量控制

1、合理选定铸造合金和铸件结构。

2、合理制定铸件技术要求(允许缺陷，铸造*覆膜砂厂家报价，具有规定)

3、模型质量检验(模型合格—铸件合格)

4、铸件质量检验(宏观， 仪器)

5、铸件热处理：消除应力， 降低硬度，****切削性，保证机械性能，退火，正火等。

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介绍一种曲轴感应热处理的新工艺，该工艺不同于常规的工艺，曲轴不旋转。与传统的感应淬火设备的操作相比较，本文概述了该项新静态方法的技术优点， 即节约成本和空间。

曲轴广泛应用于内燃机、泵、压缩机等，并且属于****关键的那一类部件，铸造*覆膜砂厂家价格，特别是对于质量在15～40kg之间的发动机。同时，对于有些曲轴的质量超过700kg的曲轴(用于造船工业或火力发电的固定发动机的曲轴)而言同样如此。

一个发动机曲轴， 特别是铸造件或锻造件，包括由曲臂/平衡块相互连接的一系列曲柄销和主轴颈。钢质锻件、球墨铸铁件、微合金锻件和奥贝球墨铸铁件都是****常用的曲轴材料。曲轴****重要的一些要求是：高强度和高弹性、良好的*疲1劳和*磨损性能、刚度好、重量轻、低噪音和扭转振动小(NVH 特性)、几何精度高、长度短、低速扭转时高承载能力和低成本。在曲轴制造质量中，热处理起了很重要的作用。

曲轴旋转的常规技术现有的大多数曲轴感应淬火设备都要求曲轴在加热过程中旋转。当曲轴绕主轴线旋转时每个曲柄销和主轴颈通过一个靠近该曲柄销和主轴颈表面的U型感应器来进行加热。因为曲柄销轴线在主轴线半径方向，所以曲柄销将环绕主轴线运行。曲轴的旋转速度一般在24～32r/min之间变化。因此，U 型感应器以及感应淬火设备的一些其他相当笨重的部件(包括供电输出变

压器、水冷线圈、汇流线圈、电缆等等)，其重量通常超过900kg，必须与连杆轴颈的轨道一起移动。该重型系统的圆形轨道运动必须保持非常精1确。所有这些因素导致了常规感应淬火设备的设计相当复杂、敏感、笨重、噪音大并且费用高昂。

设备的可维护性、可靠性和硬化模式的可重复性也是常规技术用户所关心的问题。特别是线圈的使用寿命短一直是个难题。而通常“U”形线圈的使用寿命不到2～ 3个星期。在使用现有的旋转式曲轴淬火技术时，导致线圈的使用寿命短有几个因素：

（1）常规技术要求线圈和热处理工件的表面之间的空隙非常小(有时小于0.5mm)。狭小的空隙，相对较长的加热时间(7～12s)，曲轴表面的温度(950℃以上)以及潮湿的工作环境都为铜质线圈件的应力腐蚀提供了有利的条件。

（2）铜焊线圈复杂的几何形状具有众多接头，再加上大量的热量以及电磁力的存在为应力疲劳、线圈失效和裂缝扩展提供了有利的条件，特别是在感应线圈热量聚集的铜焊接头部位。

（3）由于狭小的空隙，线圈经常与旋转曲轴的表面发生意外碰撞(线圈“坐”在曲轴轴颈上)，因而线圈的损坏(线圈的过度使用)经常造成线圈的过早失效。这种现象的发生是由于硬质合金导向器(定1位器)的磨损无法控制，或在其他方面，如无接触线圈位置跟踪系统出错。

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