脱硫塔,济南新星****脱硫塔生产，安全可靠,带除雾器脱硫塔

脱硫塔制作-烟气脱硫除尘设备厂家，除尘脱硫塔，厂家*，价格合理

脱硫塔的构造采用气液接触装置，在塔的内部填充填料，用以****接触面积。调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上吹送的空气逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随空气排放，完成吹脱过程，脱除率达75％以上。

PP脱硫塔、聚*废气塔优点：阻力小、节水、节电、运行费用低。

烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，安全的脱硫塔，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa.由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面****污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。

体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。 　　

本产品圆柱形体，脱硫塔，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装非常方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性****强。 　　 　　

操作相对简单、方便，带除雾器脱硫塔，维修量****少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。 　　 　　

对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量；脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。

脱硫塔、脱硫设备反应原理

Ⅰ、脱硫过程

Na2CO3 SO2 → Na2SO3 CO2 (1)

2NaOH SO2 → Na2SO3 H2O (2)

Na2SO3 SO2 H2O → NaHSO3 (3)

(1)式为吸收启动反应式；

(2)式为碱性较高时的吸收反应式（pH＞9）；

(3)式为脱硫主反应式（5＜pH＜9）。

Ⅱ、再生过程

2NaHSO3 Ca(OH)2 → Na2SO3 CaSO3↓

2H2O (4)

Na2SO3 Ca(OH)2 → 2NaOH

CaSO3↓

(5)式为再生主反应式；

(5)式为石灰过量时的再生反应式。

通过再生后脱硫液的pH值可判断再生的进行程度。

工艺流程

来自锅炉的烟气经预除尘后，进入脱硫塔与碱液逆流接触，通过旋流板的旋转雾化，气流两相进行充分的传质和传热，烟气中的SO2被吸收并与碱液反应生成亚硫酸钠。脱硫后烟气经除雾器除雾后进入烟囱排放。

采用碱液作为辅助吸收剂，在循环池中一次加入碱液和工艺水调制成脱硫液，通过循环泵将碱液送至吸收塔。脱硫后的吸收液从循环槽自流到地沟，沿地沟自流入碱液反应池中，在反应池中加入外购石灰粉，开搅拌机使脱硫后的吸收液和石灰粉充分反应，再生出NaOH，并生成脱硫石膏，反应浆液流入沉淀池，再生产生的石膏沉淀下来，再生碱液通过循环泵送入吸收塔循环使用。定期捞出脱硫渣，并补充工艺水和碱液。

工艺特点

用钠碱脱硫，循环水基本上是[Na ]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与* 吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，****了运行的可靠性，降低了操作费用 钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在95%以上对除尘脱硫一体化技术而言，可****石灰的利用率。工艺简单，价格低廉，比较适用于75t/h以下的工业锅炉和炉窑配套使用。