硬质氧化、阳****氧化、苏州宝久铝

铝和铝合金可以用各种不同的方法熔炼。常使用的是无芯感应炉和槽式感应炉、坩埚炉和反射式平炉（使用*或燃料油燃烧）以及电阻炉和电热辐射炉。炉料种类广泛，阳****氧化，从高质量的预合金化铸锭一直到专门由低等级废料构成的炉料都可以使用。然而，即使在****适宜熔炼浇注的条件下，熔化的铝也易受三种类型的不良影响：·在高温条件下，随着时间的推移，氢气的吸附导致溶解在熔液中氢气的增加。·在高温条件下，随着时间的推移，硬质氧化，熔液发生氧化。·合金元素的丧失。

各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响。

铝和铝合金表面上能否生成****的硬质氧化膜层，主要取决于电解液的成份浓度，温度，电流密度，及其原材料的成分。

电解液的浓度

采用*电解液进行硬质阳****氧化时，一般在10%～30%浓度范围内，浓度低时，氧化膜硬度高，特别是纯铝比较明显，但对铜含量较高的铝合金（CY12）例外。因为含铜量较高的铝合金易生成CuAl2的化合物，这种化合物在氧化时溶解速度较快，****易烧毁铝零件。所以一般不适合用低浓度的*电解液，必须在高浓度（H2SO4在 300～400g/L）中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。

温度对膜层的影响

电解液温度对氧化膜的*性影响****大，一般来说，如果温度下降，那么铝和铝合金的阳****氧化膜*性能就增高，精密件阳****氧化，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳****氧化处理为好。

硬质氧化工艺特点

硬质阳****氧化的电解液时在-10℃～ 5℃左右的温度下电解 。由于硬质阳****氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻，会直接影响到电流强度的氧化作用。为了取得较厚的氧化膜，势必要增加外电压，其目的是为了消除电阻大的影响，而使电流密度保持一定，但电流较大时会产生激烈的发热现象，加上生成氧化膜时会放出大量的热量，使零件周围电解液温度剧烈上升，温度上升将会加速氧化膜的溶解，使氧化膜无法变厚。另外，发热现象在膜层与金属的接触处****严重，如不及时解决，加工零件的局部表面会因温度上升而被烧坏。

解决办法：就是采用冷却设备和搅拌相结合。冷却设备使电解液强行降温，搅拌是为了使整槽电解液温度均匀，以利于获得较高质量的硬质氧化膜。