8吨锅炉布袋除尘器的简单介绍

8吨锅炉布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，含尘空气从除尘器的进风均流管进各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒尘被分离，直接落入灰尘，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净空气通过进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气，随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定阻力值(一般设定为1500Pa)时，由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力距增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能叫*的清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。

8吨锅炉布袋除尘器结构特点

1、壳体：壳体包括上花板、滤袋室、入口孔和进出风口等，全部由钢板焊接而成，结构要求严密。滤袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流互相干扰。进出风口设在滤袋室一侧的两端，中间用一斜板隔开，花板上部为净气室，净气室顶盖上装有入孔门(上盖)。检修时提升阀关闭，切断气流，在不停机的情况下，从入孔门(上盖)进入净气室就可更换滤袋和检修阀门等。

2、灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上装有检修门，下部装有排灰装置。

3、排灰装置：根据除尘器的规格大小和捕集粉尘量不同，可分别配置不同的排灰装置。排灰装置用螺旋输送机或拉链输灰机。

4、提升阀：当轮到某室清灰时，提升阀关闭，切断气流，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气体的进气和排气由二位五通电磁控制，而电磁的动作由清灰时间程序控制器进行控制。

5、脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。除尘器的脉冲阀的规格为 2 1/2²每室装一个。脉冲阀的动作由清灰时间控制器通过脉冲阀上的电磁阀控制。脉冲阀打开时，一段压缩空气喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋内壁上的粉尘脱落。

6、压缩空气储气罐：为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力，要设置储气罐。储气罐的压力要保持0.4～0.5MPa。储气罐装有压力表，压力安全阀和排泄阀等，其压力符合*压力容器的标准。

8吨锅炉布袋除尘器参数

项目 单位 数量

8吨锅炉布袋除尘器型号PPC96-6

处理风量 M3/h 24000

过滤面积 M2 500

总过滤风速 m/min 0.8

滤袋规格 mm φ133*2500

滤袋材质 PPS

滤袋数量 条 576

室数 室 6

设备阻力 Pa 1200-1500

设计除尘效率 % 99.99

保证除尘效率 % 99.95

进口烟气温度 ℃ 140

除尘器漏风率 % ＜3

清灰方式 低压脉冲离线清灰

脉冲阀数量 只 6

卸灰阀数量 台 6

仓壁振动器 台 6

喷吹压力 MPa 0.12

压缩空气耗量 M3 3

喷吹间隔 S 5-20

设备外形尺寸 长×宽×高（mm） 7136×3150×8413

      8吨锅炉用布袋除尘器采用低压离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘*，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。

除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、卸灰阀等组成。

本除尘器按单列布置，每列设6个仓室，每个仓室设1个灰斗。

滤袋规格φ133×2500mm，每台除尘器有576条，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。

电磁脉冲阀，规格3＂，每台除尘器1套，每仓1套。

采用可编程序控制器（PLC）控制仪，6台离线阀。

为了保证布袋除尘器****和安全运行，每台除尘器还设有1套滤袋检漏装置。

含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。

滤袋喷吹每仓室轮流进行，每个仓室约5min，6个仓室轮流一次约半小时，喷吹这个仓室，这个仓室一排一排的喷吹，****排喷吹后，再喷吹第二排，以此类推。

本除尘器设有旁路烟道，当锅炉启动时，开启旁路烟道，以****点火投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。