隆信机械(图)、不锈钢 切管机、泰州切管机

外圆表面加工方案的选择

上面介绍了外圆表面常用的几种加工方法及其特点。零件上—些精度要求较

高的面，仅用—种加工方法往往是达不到其规定的技术要求的。这些表面必须顺

序地进行粗加工、半精加工和精加工等加工方法以逐步****其表面精度。不同加

工方法有序的组合即为加工方案。表3-6即为外圆柱面的加工方案。

确定某个表面的加工方案时，先由加工表面的技术要求(加工精度和表面粗糙

度等)确定****终加工方法，然后根据此种加工方法的特点确定前道工序的加工方

法，如此类推。但由于获得同—精度及表面粗糙度的加工方法可有若干种，实际选

择时还应结合零件的结构、形状、尺寸大小及材料和热处理的要求考虑。

)切削速度 在背吃刀量和进给量选定后，不锈钢切管机，切削速度的选定是否合理，泰州切管机，对

切削效率和加工成本影响很大。—般方法是根据合理的刀具寿命计算或查表选

定值。精加工时，不锈钢 切管机，应选取尽可能高的切削速度，以保证加工精度和表面质量，

同时满足生产率的要求。粗加工时，切削速度的选择，应考虑以下几点:硬质合

金车刀切削热轧中碳钢的平均切削速度为1.67垃/s，切削灰铸铁的平均切削速

度为1.17垃/s，两者平均刀具寿命为3600～5400s;切削合金钢比切削中碳钢

切削速度要降低20%～30%;切削调质状态的钢件比切削正火、退火状态的钢

料切削速度要降低20%～30%;切削有色金属比切削中碳钢的切削速度可****