思诚资源代理(图),数控车床对刀仪,对刀仪

线性工作原理

1、在±X、±Z及Y轴五个方向上测量和补偿刀偏值

在五个方向上进行刀偏值的测量和补偿，可以有效地消除人工对刀产生的误差和效率低下的问题。不管是采用何种切削刀具（外圆、端面、螺纹、切槽、镬孔还是车削中心上的铣、钻削动力刀具），进行工件轮廓车削或铣削时，所有参与切削的刀尖点或刀具轴心线，都必须通过调整或补偿，使其精1确地位于工件坐标系的同一理论点或轴心线上。对动力型回转刀具，除要测量并补偿刀具长度方向上的偏置值外，同时还要测量和补偿刀具直径方向上的偏置值（刀具以轴心线分界的两个半径的偏置值）。否则机床无法加工出尺寸正确的工件。 在没有安装对刀仪的机床上，每把刀具的偏置值，是对每把刀具进行仔细的试切后，对工件尺寸进行测量、计算、补偿（手工对刀）才可得出，费时费力，稍不小心还会报废工件。当更换刀具后，这项工作还要重新进行。因而，对刀是占用机床辅助时间****长的工作内容之一。

● 基于线性工作，这款测头拥有****小且无侧向扭矩的测量压力

● 可测敏感易碎刀具材料和直径****小的刀具

● 即使测量点偏离中心，也能确保*****

光电式信号原理

● 通过遮蔽内部微型光栅实现无磨损的信号触发

● 相比传头显****测量度和精度

● 无磨损量机构确长期使用的可靠性

温度*移

● 温度变对机床精度造影响

● Z-Pico 测头

● Z-Pico 是外形****紧凑的刀具测控测头。左图是详细尺寸

技术参

● 防护等级 : IP68

● 电源：U=12-30v 稳压直流电/100mA

● 输出信号：12-30V / 50mA

● 接近向：-Z

● 测量力：1.7N | 带防屑保护套：1.8N

● ****1程：5mm

● 触发点位置：0.6N

●1um 2σ

● 重量：6速度：1m/min

● ****1小刀具直径 ：＞ 0.05mm

● 存储 / 工作温度 ：-20 °C … 70 °C | 5 °C … 50 °C

对刀仪的对刀精度编辑

　　根据有关资料及实践证明，对刀仪测头重复精度1μm；15英寸以下卡盘，手臂旋转重复精度5μm。 18英寸及其以上卡盘的大规格，对刀臂的重复精度能达到8μm。这一精度可以满足大部分用户的需要而不需试切。

　　对刀仪的使用，减少了机床的辅助时间，降低了返工和废品率，若配合雷尼绍LP2工件测头一起使用，可显著****机床效率和加工精度。

对刀仪固定坐标

对于安装了对刀仪的机床，对刀仪传感器距机床系零点的各方向实际坐标值是一个固定值，需要通过参数设定的方法来精1床坐标系”和“”（不同规格的对刀应设置不同的固定坐值），对刀仪的作原下：

1、机床各直线运动轴回各自的之后，机床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对位置关系就建立起了具体的数值。

2、不论是使用自动编程控制，还是手动控制方式操作对刀仪，当移动刀轴实数器。此时，系统只要读出该轴停止的准确位通过机床、对刀仪两者之间相对关系的自动换算，即可确定该轴刀具的刀径）的初始刀具偏置值了。换一个角度说，如把它放。

4、不论是工件切削后产生的刀具磨损、还是丝杠热伸长后的刀尖变动量，只要再进行一次对刀操作，数控系统就会自动把测得的新的刀具偏始刀具偏置值进行比较计算，并需要刀具偏置值了。

根据有关资料及实践证明，对刀仪测头重复精度1μm；15英寸以下卡盘，手臂旋转重复精度5μm。 18英寸及其以上卡盘的大规格，对刀臂的8μm。这一精度可以满足大部分用户需要而不需试切。

对刀仪的使用，减少了机床，降低了返工和废品率，若配合雷尼绍2工件测头一用，可显着高机床效率和加工精度。