深孔钻维修、江门深孔钻、台铭数控

台铭深孔钻加工系统中的常用装置

深孔钻加工系统与普通车削或铣削系统的不同之处除了冷却润滑系统外，还有授油器、联结器和中心架等：

1、授油器

授油器的功用是正确引导钻头并向切削区供给告诉冷却液。授油器一般分为不旋转式授油器和旋转式授油器两种：

（1）不旋转式授油器

不旋转式授油器是由支架、前密封圈、导向套、伸缩轴、手轮、支承螺母、后密封圈等组成。支架可严机床导轨移动并固紧。钻孔时，旋转手轮是伸缩轴靠向工件表面，将前密封圈贴紧于工件表面上。压力油通过伸缩轴进入，经由钻头体与导向套形成的环形缝隙进入切削区，冷却润滑钻头。后密封圈是为了****压力油从钻杆漏出而设置的。钻头进入工件时，有导向套引导稳定钻削，当导向套磨损后需及时更换，这种授油器主要用于刀具旋转的深孔加工方式。深孔钻

（2）旋转式授油器

旋转式授油器主要用于工件旋转或工件与刀具同事旋转的钻削方式，是****常用的一种授油器。改授油器在头部增加了一个旋转部分，使导向套与工件同事旋转，可以****刀具如钻石的导向精度。

（3）微型授油器

小直径的深孔，空间是受到限制的，微型授油器是由支架、导向套、移动轴、锁紧螺母、密封圈和支承螺母组成的，不用收录用扳手松紧，调整移动轴达到导向、密封和给切削区供油的目的。工作时，松开后锁紧螺母，旋转前锁紧螺母，移动轴后移而脱开工件表面。这种授油器结构简单，占用空间不大。

深孔钻加工方式分类

一、深孔钻*机床：深孔专机，适合钻头：枪钻

专门针对单一工件，深孔钻维修，大批量生产，大型深孔钻，通常适用于孔直径范围在3-25mm（台铭深孔钻加工孔直径可达2.5-45mm）之间，深度在2000mm内； 缺点：一次投入大，价格昂贵；优点：机床精度高。

二、传统式深孔加工，适合钻头：麻花钻

麻花钻—早前的深孔加工方式，深孔加工工序包括：打孔、扩孔、镗孔、铰孔、拉孔等，因效率低，精度低，不能一次成型，现在深孔类加工一般不再采用。

三、车床改*深孔钻床：成本高，适合钻头：枪钻

对精度较高的车床，通过****人员现场改造，使车床实现接近深孔专机的功能；优点：充分利用现有设备，可作批量加工：缺点：对车床精度要求高，投入费用较大，不可还原车床功能。

四、普通机床改深孔钻床：成本低，适合钻头：深孔钻、枪钻

可将原有普通：镗床、车床、车削中心、仿型铣床、铣床、钻床及立卧式加工中心等改为深孔钻床，深孔钻哪家好，加工范围：孔径3-100mm，深度可达3000mm。优点随意加装，装、卸方便，效率、精度较高，适合多品种，小批量生产，投入****低；缺点：不适合流水线大批量生产。

深孔钻镗床涂漆有哪些工序

对于深孔钻镗床来说，****的机床不仅是要机器的质量过关，机床的涂漆同样很重要，深孔钻在普通车床上的工作情况：被加工工件由车床大拖板上的V形铁*并用螺栓压板夹紧。孔加工时，钻杆由主轴内的*夹头夹紧并在主轴带动下旋转，工件则由大拖板带动作进给运动。机床工作台上安装了进液器，并通过O形密封圈与工件左端面密封连接。加压切削液由进液器的进液口注入，经过钻杆外径与孔壁间的缝隙流入切削区，对深孔钻进行冷却，切屑随同切削液一起由钻杆内孔通过*夹头的出液口从排液箱排出。那接下来小编就为大家解说一下合格的深孔钻镗床的涂漆需要满足哪些条件。

　　1.铸件涂漆前，深孔钻必须进行喷砂或者抛丸处理，如果是小型的铸件，也可用于滚筒法进行处理，钢板件除了使用喷砂方法，还可以用化学处理，深孔钻目的是出去铸件表面的铁锈或者污物，使得表面呈现金属本色。

　　2.有色金属铸件进行除锈清理以后，必须深孔钻涂抹锌黄底漆，或者先涂抹磷化底漆，江门深孔钻，等风干后，在涂抹配套底漆。

　　3.等底漆干燥以后，才能进入下一道工序。