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实际生产过程中遇到的问题:

1)由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化,有机萤石球团粘结剂,消化完全需要的时间不一样,铁粉粘合剂 矿粉粘合剂,造成冷固球团成球率较低,萤石球团粘结剂,粉末率较高,入原料仓的粉末率达到20%;

2)冷固球团强度不高,铁粉粘合剂 铁精粉粘合剂,从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转,到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转,造成冷固球团粉末率较高,入炉时容易产生冒烟;

3)炼钢采用“全三脱”冶炼和常规冶炼两种混合冶炼模式,“全三脱”冶炼时铁水脱硫,脱完硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷,终点情况为:C:3.5%,P:0.035%,温度1350℃,然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作,常规冶炼时铁水脱完硫后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。由于冷固球团强度不高,入炉后很容易产生冒烟,在“全三脱”冶炼时,脱磷冶炼过程温度基本上不超过1350℃,而脱碳炉冶炼过程温度基本上要高于1350℃,因此在改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不能使用;


我公司经多年实验总结研制出新型金属矿粉粘合剂,具有如下特点:

  1、添加量为百分之一到百分之二左右,较之传统粘合剂,添加量较低,使用时节省运输成本

  2、不增灰分,不降品位,不增磷硫,

  3、操作简单,将原料与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。

  4、湿强度2米落地不碎不散,干球强度100公斤以上,烘干*碎率低。

  5、成球率较*水萤石球团粘结剂,因粘合剂粘性较大,哪里买萤石球团粘结剂,所以使之有较高的粘性提供成球粘度。

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