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　　一般情况下，达克罗的烧结温度一般为300-350度。炉外壁与车间温差小于10℃。达克罗烧结分为三个阶段，第—阶段为干燥阶段，基础温度是100°C左右，主要是为了排除工件上的水分，也称为预烘阶段。第二阶段是高温固化，温度在300°C到350°C左右。主要是通过高温烧结使固化在工件上。第三阶段是冷却阶段，一般要高于室温的10°C左右。我司采用绝好的保温工艺——炉外壁与车间温差小于10 ℃;选择****燃烧机——燃气100%完全燃烧，实现零排放。达克罗处理遵循空气热动力学原理，通过矩阵模拟计算，无铬达克罗，设计炉内结构及送风设计——****的温度曲线及均匀分布。

　　通过上文的描述，相信大家对达克罗工艺的表现有所了解了，达克罗供应商，在设备加工和产品制作过程中，温度控制是很重要的。如果大家想要了解更多关于达克罗处理的讯息，不妨来电和我们进行沟通交流，相信大家会有所收获的。

达克罗工艺防腐效果好，使用广泛，但如果出现操作失误，就需要一些手段来补救。达克罗

漏涂：一些材料的结构可能导致气袋，使锌铬涂料无法进入造成漏涂。解决方法是适当降涂料黏度，山西达克罗，延长浸渍时间，增加工件在浸渍篮的滚动翻身频率，也可以人工翻动工件。涂层厚度不均匀：工件形状复杂及紧固件的螺纹处总是会有些不均匀，但是施工场地的湿度过大时会加重这种现象。解决方法是增加离心的正反转次数，适当延长离心时间。

流挂：黏度过大的涂料，或离心操作是的参数不适合，会造成局部涂料流挂，导致涂层没有结合力。解决方法是选择合适、正确的锌铬涂料黏度和离心工艺，处理个别流挂可以直接用油漆刷好。达克罗供应商

堆积：原因与流挂类似，解决方法是降低适当降涂料黏度，延长浸渍时间，调整离心操作的参数，在浸渍篮中增加滚动翻身的概率，必要时人工翻动。

划痕：工件从网带固化炉自动落下时距离大，工件涂覆后固化前过多移动，及涂覆固化后，在包装运输过程中因为防护不当而产生。解决方法是在操作时多加注意，减少磕碰现象，较重工件可以采用手工收料，改进包装、运输器具。

变色：涂覆后没有及时固化，遭到阳光直接照射，或在固化时*气体影响，及固化后工件没有冷却，遇到*气，导致涂层耐蚀性降低。解决方法：涂覆后避免阳光直接照射和*气体，及时固化。

黄*点：环境湿度大导致工件涂层中的水分难以挥发，固体分沉淀，含铬酸水分浮在涂层表面，达克罗加工处理，固化后涂层会出现均匀的微小黄*点，虽然不会对涂层耐蚀性造成影响，但是会影响美观程度。解决方法是如果环境湿度过大，就用风扇加速水分蒸发。