枣庄立式数控车床|青岛凯合精密机械|立式数控车床怎么用

先调整液压系统压力，由系统设置的6.3MPa逐渐往下降，每降低0.5MPa，对松刀情况进行检验看松刀是否到位；当压力降到4MPa时，松刀机构卡爪的位移出现状况，刀具不能松开。正常情况下假如系统压力低于5.8MPa时，立式数控车床怎么用，就不能正常装卸刀具了；假若松刀机构位移（即松刀行程）不变，枣庄立式数控车床，而弹簧的回复力与压缩弹簧液压缸的压力成正比，松刀所需要的液压压力降低证实弹簧的刚度降低了，这实际上说明碟形弹簧有状况。拆卸主轴刀具松紧机构，会发现部分碟形弹簧损坏，对其进行全部更换，将锁母压紧到松开前的位置。安装后，松刀所需的压力恢复到正常的5.8MPa左右，再次进行镗孔测试，圆度误差减至0.01mm以内则恢复到正常水平。　　　

还有一种可能的情况是碟形弹簧并未损坏，但由于疲惫而刚度下降，通过调紧碟形弹簧的压紧锁母也可以增加刀具拉紧力。但留意不要影响松刀机构爪子的松开及锁紧位置，否则会造成刀具无法正常装卸，造成新的故障隐患。假如确是这种情况，仍然建议更换全部碟形弹簧，以确保刀具锁紧可靠。

加工中心坐标轴的间隙，在很大程度上影响机床运行的稳定性，是引起机床运行抖动的重要原因。在半闭环控制系统中，系统只检测电机输出某个位置，对坐标轴的实际位置并不检测，即使加进间隙补偿，也只是保证反向运行的精度，并不能纠正坐标轴停止后的位置变化。尤其是轻系列的加工中心，大都采用直线导轨，具有运动轻便灵活、负载轻的特点，

但这类机床坐标轴*振性较差，对间隙的反应很敏感，****易受到切削力的影响，立式数控车床立柱调整，在镗孔过程中也会引起圆度超差现象。

一台HMC1060立式加工中心，采用直线导轨半闭环控制系统，在加工行星架的三个齿轮轴的安装孔时，同一把镗刀加工圆周方向均布的三个相同尺寸的孔大小不一样。进一步精测发现，三个孔的圆度都有不同程度的超差，立式数控车床标价，误差大的0.03mm，小的0.02mm。但总是呈一定规律分布，圆度超差的方向上一致，都是在Y轴方向上尺寸小，X方向上尺寸基本没有变化，通过对Y轴监测，发现在镗孔过程中Y轴有稍微抖动，且抖动的频率与主轴转速一致，对Y轴进行检验，发现Y轴反向间隙超过0.07mm，X轴反向间隙为零。因间隙的存在，使工作台在切削力的作用下，Y方向产生让刀现象，是造成镗孔圆度超差的主要因素。检查Y轴滚珠丝杠正负方向运动的窜动量基本为零，支撑的预紧没有问题，确认0.07mm的间隙是由丝杠的螺母产生，该螺母为双螺母垫片调隙结构