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挤塑机的压力控制

为了反映机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产挤塑机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表（电流表或电压表）能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动，塑料抽粒颜色加工，也是引起挤出质量不稳的重要因素之一，挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用，连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时，能排除的迅速排除，塑料抽粒加工商，必须重新*生产的则应果断停机，不但可以避免废品的增多，更能****事故的发生。通过检测的压力表读数，就可以知道塑料在挤出时的压力状态，一般取后推力****限值报警控制。

　1、经常检查塑料颗粒机设备的安全装置是否正常有效，特别是更换模具后要检查机械保险是否作了相应调整。定期检查地线连接情况及电器元件的绝缘和电线的老化情况。

　　2、定期检查塑料颗粒机管路泄漏及紧固件紧固状况。

　　3、塑料颗粒机定期检查润滑泵油箱和机座油箱的油量是否足够。检查润滑系统的可靠性，塑料抽粒供货商，并按规定对运动部件进行润滑。

　　4、定期检查油液过滤网或填料的情况，东莞塑料抽粒，塑料颗粒机及时清洗和更换，经常注意油质是否被污染和变质。当液压油变成黑褐色发出臭味时，是氧化变质的表现，应尽快更新液压油；当液压油中有小黑点或透明亮点时，说明有杂质或金属粉末混入，应过滤或换油。

　　5、塑料颗粒机冷却器每工作5～10个月需用四氯hua碳溶液进行浸泡清洗。

　　6、塑料颗粒机螺杆、料筒等重要零部件的*须按说明书要求进行。