振民机械(图)、数控刀具订购、吉林数控刀具

铣刀的*度更高 尤其是一把铣刀加工的内容很多时，数控刀具订购，如刀具不*而磨损很快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工件表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。

除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑留在数控铣削中是十分忌讳的。总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量选择刚性好、*度高的铣刀，吉林数控刀具，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意加工质量的前提。

铣刀的切削深度

不同系列的可转位面铣刀有不同的切削深度。切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大，价格也越高，因此从节约费用、降低成本的角度考虑，选择刀具时一般应按加工的余量和刀具的切削深度选择合适的规格。当然，还需要考虑机床的额定功率和刚性应能满足刀具使用切削深度时的需要。合理选择刀片硬质合*号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能。一般选用铣刀时，数控刀具求购，可按刀具制造厂提供加工的材料及加工条件，数控刀具加工厂，来配备相应牌号的硬质合金刀片。

铣刀角度的选择

铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。各种角度中****主要的是主偏角和前角(制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明)。　　主偏角为切削刃与切削平面的夹角，如图11所示。铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。

主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的*振性能。铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，*振性也越好，但切削深度也随之减小。