中走丝*|中走丝|塞维斯数控

跟切割工艺参数有关的断丝：对于薄壁类零件，如果进给速度过快，也容易造成频繁短路，中走丝*，钼丝也很容易烧断或拉断。因此，中走丝价格，切割工艺参数选择不能过大。综上所述，造成断丝的原因是多方面的，工件材料的不同、工作液的性能优劣、电****丝的磨损、电****丝的张紧力、机床的导丝结构以及切割工艺参数的合理性等都与稳定线切割加工过程，****线切割加工质量和延长电****丝的使用寿命有关。只有找到具体断丝的原因，才能有效地****加工效率、****断丝。

中走丝跟工作液有关的断丝(1)工作液的浓度不合理造成断丝。工作液浓度要合理，首先要选择质量好的工作液，水质要好，然后根据零件不同的加工工艺指标要求进行工作液配制，配比一般为5%~20%。通常电火花线切割机床每天工作8h，连续使用8~10天后就需要更换新的工作液，否则容易断丝。对于大厚度或要求切割速度高的工件可以将工作液浓度降低5%~8%左右，这样加工稳定；而对于加工质量要求高的工件，中走丝，工作液配比可以****到10%~20%。(2)工作液冲刷不足造成的断丝。工作液的作用之一是冲刷切缝，冷却钥丝和工件，排除蚀除物。工作液喷出时如果冲击力过大可能会造成钥丝偏移，放电不均匀；冲击力过小时则工作液喷出不足，无法冲入切缝中，无法放电，造成放电条件恶劣，无法排出蚀除物造成断丝。因此要定时检查喷嘴和回流通道是否有堵塞，中走丝求购，工作液喷出速度要合理，对于大厚度零件可以开大工作液喷出速度，使得工作液能充分进入切缝进行冷却和排屑。(3)工作液不够或者堵塞造成无切削液加工，钥丝很快会烧断。因此，机床工作过程中要不定时检查工作液是否足够，循环通道是否畅通。