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由于压力产生的渗漏

(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏　由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时，会使密封端面比压过大， 液膜难以形成， 密封端面磨损严重，机械密封型号， 发热量增多， 造成密封面热变形。

　　对策 在装配机封时， 弹簧压缩量一定要按规定进行， 不允许有过大或过小的现象， 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理， 尽量减小变形， 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料， 并加强冷却的润滑措施， 选用可的传动方式， 如键、销等。

(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏　泵在起动、停机过程中， 由于泵进口堵塞， 抽送介质中含有气体等原因， 有可能使密封腔出现负压， 密封腔内若是负压， 会引起密封端面干摩擦， 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象， 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异， 而且机械密封也有其某一方向的适应性。

　　对策 采用双端面机械密封， 这样****于****润滑条件，机械密封价钱， ****密封性能。

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　　机械密封的端面是指圆柱形工件两端的平面，通常受到摩擦扭矩、磨损量、温度、流体膜厚、流体膜压等因素的影响。由于机械密封外部环境的多变性，使得端面*成为了常见问题，下面我们就来了解一下双林机械密封的端面*的原因和处理方法。

　　动、静环端面歪斜不平;弹簧装置作用不良，杂质与固化介质粘结，机械密封品牌，使动环失往浮动能力;固体颗粒进进动、静环密封面;弹簧力不足，比压太小，机械密封，端面磨损，补偿作用消失;动、静环端面宽度太小;端盖与轴不垂直，静环压偏，胶垫厚度不远均匀;动、静环浮动性差。

　　重新安装调整动、静环，使其平正;****弹簧装置结构，****杂物堵塞密封元件;进步动、静环元件硬度，****密封结构;增加弹簧力，更换动、静环;适当增加动、静环端面宽度，进步弹簧压力;重新安装调整端盖，使其与轴垂直，更换胶垫;****密封圈弹性，适当减小动、静环胶圈与轴套间的紧力。