不锈钢激光焊接加工管_英菲尼奥_不锈钢焊接加工管

八、夹杂和夹渣 夹杂是残留在焊缝金属中由冶金反应产生的非金属夹杂和氧化物。夹渣是残留在焊缝中的熔渣。不锈钢焊接管夹渣可分为点状夹渣和条状夹渣两种。夹渣削弱了焊缝的有效断面，从而降低了焊缝的力学性能。夹渣还会引起应力集中，容易使焊接结构在承载时遭受*。产生原因：焊接过程中的层间清渣不净；焊接电流太小；焊接速度太快；焊接过程中操作不当；焊接 材料与母材化学成分匹配不当；坡口设计、加工不合适等。 ****措施：选择脱渣性能好的焊条；认真地清除层间熔渣；合理地选择焊接工艺参数；调整焊条角度和运条方法。

九、烧穿 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，不锈钢焊接管形成穿孔的缺陷称为烧穿。烧穿是焊条电弧焊常见缺陷之一。 产生原因：焊接电流大，焊接速度慢，使焊接管过度加热；坡口间隙大，钝边过薄；焊工操作技能差等。 ****措施：选择合适的焊接工艺参数及合适的坡口尺寸；****焊工的操作技能等。

十、裂纹 卫生级不锈钢焊管裂纹按其产生的温度和时间的不同可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹；按其产生的部位不同可分为纵裂纹、横裂纹、焊根裂纹、弧坑裂纹、熔合线裂纹及热影响区裂纹等。裂纹是焊接结构中****危险的一种缺陷，不但会使产品报废，甚至可能引起严重的事故。

不锈钢焊接管的焊接缺陷会导致应力集中，降低承载能力，缩短使用寿命，甚至造成脆断。一般技术规程规定，裂纹、未焊透、未熔合和表面夹渣等是不允许有的；咬边、内部夹渣和气孔等缺陷不能超过一定的允许值，对于超标缺陷必须进行*去除和焊补。常见不锈钢焊接管的焊接缺陷产生原因、危害及****措施简述如下。

一、焊缝尺寸不符合要求 焊缝尺寸不符合要求主要指焊缝余高及余高差、焊缝宽度及宽度差、错边量、焊后变形量等不符合标准规定的尺寸，焊缝高低不平，宽窄不齐，变形较大等。焊缝宽度不一致，除了造成焊缝成形不美观外，不锈钢焊接加工管定制，还影响焊缝与母材的结合强度；焊缝余高过大，造成应力集中，而焊缝低于母材，不锈钢焊接加工管，则得不到足够的接头强度；错边和变形过大，则会使传力扭曲及产生应力集中，造成强度下降。

产生的原因：不锈钢焊接管坡口角度不当或钝边及装配间隙不均匀；焊接工艺参数选择不合理；焊工的操作技能水平较低等。

****措施：选择适当的坡口角度和装配间隙；****装配质量；选择合适的焊接工艺参数；****焊工的操作技术水平等。