精密镜面放电加工,镜面放电,大舟软件科技(查看)

放电加工镜面放电

控制好镜面电火花加工的加工余量

电火花加工的工艺过程就是一个从粗加工到精加工的加工过程。首先用粗加工电****，镜面放电，在保证一定加工质量的条件下(尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度)，采用较大的放电能量蚀除大量金属，以缩短加工时间，****加工效率；然后再换精加工电****，使用较小的放电能量完成精加工。不管是粗加工还是精加工，均会使用多个放电条件，电流也是从大到小，通过深度进给修光底部，镜面放电加工塑胶，通过平动修光侧面。

每一个放电条件，精密镜面放电加工，均要为后面条件预留加工余量。合理的加工余量是保证加工质量与加工效率的关键。较大的加工余量能保证表面质量，但会降低加工速度。较小的加工余量能达到*，但****终加工出来的镜面会有很多*或者不均匀。

理想的加工状况是首先条件加工完后，其后的加工只是修光加工条件形成的表面不平度，而不打掉新的材料，也就是把每个条件的材料余量按零对待。但镜面电火花加工时，考虑到放电状况受到的制约因素千变万化，为了安全还是要稍多留一点加工余量。

放电加工技术您知道多少？

浸没在绝缘液中的两个导电体（电****/ 工件）与一个可开关的直流电源相连。当电源打开时，在电****与工件之间会产生电压（正/ 负****）。在采用放电加工线切割放电加工时，使用一根特殊的金属丝来切割材料。金属丝按照预设的切割路线行进。通过上部及下部的导丝嘴的叠加运动，可以加工不同角度或锥度的表面，能够达到高的精度和****精致的表面质量。

将电****与工件之间的距离缩小到一定的间隔时，镜面放电加工，将产生电压放电，形成火花。放电加工击中之处，大量的热将金属融化掉。无数这样的火花，一个接着一个（不同时出现），放电加工把材料切割成需要的形状。有效的放电加工需要每秒几十万个火花。在电火花成形加工过程中，使用一个三维电****来形成所需的工件形状。通过X，Y，Z，C轴的叠加运动，可以加工出凹槽、型腔等形状，以及一些使用其他的加工方法完全无法达到的加工效果

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