南京科迈机械刀具(图)|合金锯片生产厂家|合金锯片

磨削工艺改进措施的效果验证

磨削工艺改进后的6800余件整体硬质合金刀具(其中有近4000件为高速铣刀)采用同一种后乳化型荧光渗透检测法进行探伤。结果表明：不仅刀具磨削表面质量大为改观，磨削裂纹率由工艺改进前的将近20%逐步降低为工艺改进后的15%、10%、6% ，合金锯片规格，直至较佳改进工艺的0.5%以下，刀具表面磨削焼伤情况(发亮、发白而不是发蓝、发紫、发褐、发黄、发乌、发暗)以及表面粗糙度情况(Rz0.2～0.8μm)也明显****;而且磨削效率还有所进步，以直径20mm的两刃整体硬质合金高速铣刀为例，工艺改进前完成每件刀具的磨削需要30～40min，工艺改进后则只需20～30min，假如都采用质量较好的进口冷却油和进口金刚石砂轮，较佳改进工艺对应的磨削效率还可进步到每件14～20min。

锯片使用要点 一、材料切割材料含太多杂质，硬质合金锯片参数，锯片接触杂质时，超硬锯片可能会*裂或发出****大声响，切割表面不平整，合金锯片生产厂家，当使用较软的锯片，合金锯片，锯片接触颗粒时有转向现象，不会造成*裂，但切削结果会歪斜。

二、锯片

锯片上机位未摆好，受压变形或齿部钝齿，偏摆度差，齿数选择不当，锯刃强度不正确，选择错误锯片，锯片品质不佳。

三、切断机

夹具的状态，锯片装着不正确，回转数不正确及切断速度不正确，切削油选择，锯片与切断机的错误要因相互影响。