70/140覆膜砂,元宝区70/140覆膜砂,承德神通(图)

铸造行业的人必须懂！球墨铸铁热处理

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球墨铸铁常用的热处理方法有几种

球墨铸铁*中，石墨呈球状，对基体的削弱和*作用比片状石墨弱。球铁性能主要取决于基体*，石墨的影响居次要地位。以各种热处理方式****球铁的基体*，即可程度不同地****其力学性能。由于化学成分、冷却速度、球化剂等因素的影响，在铸态*中，尤其是铸件薄壁处常出现铁素体 珠光体 渗碳体 石墨的混合*。热处理的目的就在于获得所需要的*，从而****力学性能。

球墨铸铁常用的热处理方法如下。

（1）低温石墨化退火 加热温度720~760℃。随炉冷却至500℃以下出炉空冷。使共析渗碳体分解，获得铁素体基体的球铁，以****韧性。

（2）高温石墨化退火 880~930℃，转至720~760℃保温，随炉冷却至500℃以下出炉空冷。消除白口*，获得铁素体基体的球铁，****塑性，降低硬度，增加韧性。

（3）完全奥氏体化正火 880~930℃，冷却方式：雾冷、风冷或空冷，为减少应力，增加回火工序：500~600℃，获得珠光体 少量铁素体 球状石墨，****强度、增加硬度和*性。

（4）不完全奥氏体化正火 820~860℃加热，冷却方式：雾冷、风冷或空冷，为减少应力，增加回火工序：500~600℃，获得珠光体 少量分散的铁素体*，得到较好的综合力学性能。

（5）调质处理 840~880℃加热，冷却方式：油或水冷，淬火之后的回火温度：550~600℃，获得回火索氏体*，****综合力学性能。

（6）等温淬火 840~880℃加热，在250~350℃盐浴中淬火，元宝区70/140覆膜砂，获得综合力学性能，尤其能****强度、韧性与*性。

热处理加热时，铸件入炉温度一般小于350℃，加热速度视铸件尺寸与复杂程度而定，在30~120℃/h之间选择。尺寸大、复杂件的入炉温度要低，升温速度要慢。加热温度则取决于基体*和化学成分。保温时间按铸件壁厚而定。

此外，70/140覆膜砂供应，球铁铸件还可以采用高频、中频、火焰等方法作表面淬火，以获得高硬度、*性以及*疲1劳性能。也可以软氮化处理，****铸件*性。

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精密铸造工艺常见问题

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相信现在大部分人都知道不锈钢精密铸造，也叫熔模铸造货蜡膜铸造，其工艺广泛适用于各类铸件，但是在铸造过程中难免的会遇到一系列的问题。

*个问题：

锤头卡死解决方案：

1、在生产中，经常测量温度，避免锤头、司筒温度过高；

2、选用****的、不含杂质的合金材料，避免杂质黏着在锤头上。第二个问题：

压射头卡在鹅颈解决方案：

等设备处于常温，尝试转动锤头，如无法转动，70/140覆膜砂，则换司筒，将锤头取出。如果想要快速解决卡死问题，****1好的是换料壶。第三个问题：

打料时打几十模料就打不出，要等几分钟后才能继续打料解决方案：

看下料头顶端是否有亮点，如全是断面灰色，则说明堵咀了，可以将射咀温度适度调高，打离咀情况时间调低0.1到0.2秒，定模冷却水稍稍关小点。第四个问题：

压铸薄壁件产品时易开裂解决方案：

出现这个问题，可能是材料有问题或模具开设不好或工艺参数选择不当，尽量控制废料的比例不要超过30%，留模时间不宜过长，每mm壁厚3s左右，顶出延1时也不能长，一般0.5-2s。第五个问题：

材料偏硬，刀具易磨损解决方案：

用原始材料配比，不用再生材料，采用专门为硬质合金而生产的宝石刀片。第六个问题：

铝压铸件在磨光时有黑斑解决方案：

减少喷涂剂的浓度，改用别的喷涂剂；或加长喷涂后的吹风时间。第七个问题：

压铸过程中金属外溅解决方案：

重新安装模具；加大锁模力，调整压铸机，使动、定模安装板相互保持平行；在动模上增加支板，增加套板的刚度。第八个问题：

压铸件阳****氧化后有花纹产生解决方案：

喷涂、压射油散步不均、高速切换位置不当或氧化槽铜离子含量过高会造成花纹问题，因此可以让喷涂、压射油散布均匀，不聚齐在局部，或设置好高速切换位置，减少欠铸现象。第九个问题：

压铸模具粘料解决方案：

1、检查模温是否正常，适度降低合金液浇注温度和模具温度；

2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂；

3、调试喷涂位置表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，*****掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；

4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；

5、修改模具冷却系统；

6、调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。

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