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刚性攻丝

又称“同步进给攻丝”。刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。

在攻丝中选择适合的润滑剂很重要，在不需要清洗的场合，要用自净性的攻丝润滑剂，对于难加工的工件，需要用纯油性的攻丝油。

　普通丝攻

　　螺旋丝攻：比较贵，但排屑良好，效率比较高；

　　先端丝锥：比较贵，但排屑良好，效率比较高；

　　无屑丝攻：利用挤压的方式将薄料，(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状，故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大，例: M3-0.5 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻2.6孔，攻丝油批发，但无屑丝攻，钻孔2.78~2.8孔。

　　(3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去，天津攻丝油，但千万不可变为倒角，否则板厚因倒角，导致螺牙变少而会滑牙。

　　(4)攻牙时丝锥必须与工件垂直。

　　(5)攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除，清除的方式有用刷子(牙刷)，或高压空气清洁。

　　(6)攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油。

　　(7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得，而且板厚，材质均影响孔径。

普通丝锥攻螺纹中常出现的问题

　　1.攻螺纹过程中经常出现的主要问题:

　　1)丝锥折断；

　　2)丝锥崩齿；

　　3)丝锥磨损过快；

　　4)螺纹中径过大；

　　5)螺纹中径过小；

　　6)螺纹表面粗糙度值过大。

　　2.产生的原因

　　1)丝锥折断螺纹底孔加工时底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，攻丝油厂家*，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。

　　2)丝锥崩齿丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。

　　3)丝锥磨损过快攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧损现象。

　　4)螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。

　　5)螺纹中径过小，丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数选择不合理，丝锥磨损；切削液选择不合适。

　　6)螺纹表面粗糙度值过大丝锥的刃磨参数选择不合适；工件材料硬度过低；丝锥刃磨质量不好；切削液选择不合理；攻螺纹时切削速度过高；丝锥使用时间过长磨损大。