信阳50/100覆膜砂、承德神通、50/100覆膜砂供货

增碳剂在感应炉熔炼中的使用方法！

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铁液增碳原理

合成铸铁熔炼过程中，由于废钢加入量大，铁液C含量低，必须采用增碳剂增碳。增碳剂中以单质形式存在的碳，熔化温度为3727℃，在铁液温度下不能融化，因此，增碳剂中的碳主要通过溶解和扩散两种方式溶于铁液。当铁液的石墨增碳剂含量在2.1%时，石墨可直接在铁液中溶解直溶。而非石墨增碳的直溶现象基本不存在，只是随着时间的推移，碳在铁液中逐渐地扩散溶解。对于感应电炉熔炼铸铁的增碳，采用晶体石墨增碳的增碳速度显著高于非石墨增碳剂。

试验表明，碳在铁液中的溶解受到固体粒子表面液体边界层的碳传质的控制。用焦炭和煤颗粒所得的结果与用石墨所得的结果对比，发现石墨增碳剂在铁液中的扩散溶解速度明显快于焦炭和煤颗粒一类的增碳剂。用电子显微镜观察部分溶解的焦炭和煤颗粒样品，发现在样品表面形成了一层很薄的粘性灰层，这是影响其在铁液中扩散溶解性能的主要因素。

影响增碳效果的因素

（1）增碳剂粒度的影响 增碳剂吸收率的高低取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用。在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。

（2）增碳剂加入量的影响 在一定的温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度一定。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。

（3）温度对增碳剂吸收率的影响 原则上铁液温度越高，越有利于增碳剂的吸收溶解，反之，增碳剂难以溶解，增碳剂吸收率降低。但是铁液温度过高时，增碳剂虽然更容易充分溶解，但是碳的烧损率会增加，****终导致碳含量降低，增碳剂总体吸收率降低。一般铁液温度在1460～1550℃时，增碳剂吸收效率****1好。

（4）铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响 搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面而被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

（5）铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响 当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解****限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，信阳50/100覆膜砂，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时，情况相反。另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率；而锰元素****于碳的吸收，****增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅****1大，锰次之，碳、硫影响较小。因此，实际生产过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。

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覆膜砂精密铸造相对于消失模铸造有哪些优势

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消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

覆膜砂铸造是一种采用****精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜系统及理想的工艺技术，根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面********的结合，广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业。

覆膜砂铸造具有以下几点优势：

1污染小，工作现场环境明显****。由于粘土砂加入比例较大的助燃物煤粉，主要用于增加活件的外观质量及透气性，煤粉加入砂中不能重复利用，造成资源的浪费。燃烧后残留的灰分对我们工作环境的质量造成很大的影响。同时燃烧时产生的还原性气体及PM2.5对大气造成严重污染。而以覆膜砂为主的造型方法虽然燃烧也对环境有一定的影响，50/100覆膜砂供货，但毕竟它的用砂量少，同时使用后的废砂全部回收利用。工作现场干净无粉尘的污染。

2覆砂层薄，用量少，生产成本低，浪费小，使用后的型砂可以再生循环利用。由于该造型方法覆砂层薄，通常根据活件壁厚设计5-10㎜覆砂层，而粘土砂造型通常****1低覆砂量也许30-50㎝ ，用砂量是覆膜砂量10-20倍。粘土砂虽然也可以进行二次循环利用，但加入的高分量的煤粉、膨润土等附加原材料基本已损耗完，砂的质量已大大降低，影响的产品的外观质量。而覆膜砂造型的型砂经过高温焙烧后，膨胀量大大降低，在二次利用时减少了酸洗的工艺步骤，同时固体树脂、固化剂的加入量也大大降低，降低了生产成本。

3改变毛坯的外观质量，减少切削余量，工艺出品率高，质量稳定。由于粘土砂造型砂型硬度低，退让性大，浇注的活件涨箱、涨砂、掉砂、、气孔、缩松等铸造缺陷严重，不仅造成产品外观差，同时产品的内在铸造缺陷多，严重影响了产品的使用寿命，废品率高。而覆膜砂造型中的骨料是经过酸洗或高温焙烧，降低了燃烧后砂型的膨胀量，固化后砂型的强度高，发气量小等多方面的优势，造就了生产出的产品无论从外观质量、内在铸造缺陷、到产品尺寸的精度等方面远远优于粘土砂造型所生产出的产品。

4****产品内在质量。由于覆膜砂造型浇注时冷却速度快，大大****了铸件的石墨形态，尽而****了产品的机械性能，增加了产品的使用寿命。覆膜砂造型生产出的产品，尤其是球墨铸铁，无论球化级别、基体*、硬度、*拉强度、屈服强度等远优于粘土砂造型所生产的产品。无形中****了产品的内在质量。增加了产品的使用寿命，间接为满足客户需求提供了强有力的保障。

5覆膜砂造型采用自动化生产线作业，****生产效率，降低工人的劳动强度，50/100覆膜砂电话，缩短了劳动时间。而传统的粘土砂造型则采用手工造型或造型机造型，工人的劳动强度大，工作效率低，是生产线造型效率的1／3到1／4。

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50/100覆膜砂厂址,信阳50/100覆膜砂,承德神通由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司（www.cdstzc*）是一家****从事“覆膜砂，烘干砂，擦洗砂，树脂砂，原砂，焙烧砂，等多种铸造用砂”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“覆膜砂，烘干砂，擦洗砂，树脂砂，原砂，焙烧砂，等多种铸造用砂”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使承德神通铸材在铸件中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！