承德神通_岚山区50/100覆膜砂_50/100覆膜砂厂

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

零件加工不良率（巡检合格率或工序合格率）

定义：

巡检合格率或工序合格率即零件生产过程一次合格数量除以零件生产总数量所得或加权平均所得；零件加工不良率为零件不合格总数出除以零件生产投入数量所得。

目的：

用作过程度量，用来确定生产工序过程的质量水平。

公式：

巡检合格率或工序合格率＝（工序一次合格数量/零件生产总数量）×100%

零件加工不良率＝（零件不合格数量/零件生产投入数量）×1，000，000。

质量事故

定义：

每年由于产品不合格引起的生产停顿次数。导致公司停止发货，停止生产或者要求将已制造的产品进行修正。

目的：

用作整体结果度量，反应由公司质量事故次数引起的产品不满意，以利于集中精力解决问题。

公式：

质量事故 = 每年公司定义的质量事故造成的工厂生产停顿次数。

定义：

指交付的产品，一次通过顾客验货合格接收的数量除以交付产品的总数量。

目的：

用作结果度量，衡量出库成品的质量水平。

公式：

顾客验货一次通过率％＝（一次通过顾客验货合格接收的数量/交付产品的总数量）×100%。

进料检验合格率（来料一次检验合格率）

定义：

一定时间内，进料检验合格数量除以进料检验数量所得。

目的：

用作结果度量，用来监控供方供货质量水平。

公式：

进料检验合格率％＝（进料检验合格数量/进料检验总数量）×100%。

定义：

简单定义为一定时期内的故障（损失）成本。

目的：

用作结果度量，用来反映公司质量管理体系运行有效性的综合成果体现。

公式：

质量成本＝内部故障（损失）成本 外部故障（损失）成本；

内部故障（损失）成本=报废损失费 返工或返修损失费；

外部故障（损失）成本=顾客退货损失费 产品责任费 投诉费；

质量成本占销售额比率=（质量成本÷销售额）×100%。

术语：

内部故障（损失）成本：产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失；

外部故障（损失）成本：产品在交付后不能满足质量要求所造成的损失；

报废损失费：因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法*或在经济上不值得*造成报废所损失的费用；

返工或返修损失费：为*不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用；

顾客退货损失费：顾客退货的废品损失费用；

产品责任费：因产品质量故障而造成的有关赔偿损失费用；

投诉费：对顾客投诉有质量问题的产品的修理或更换等所支出的费用。

定义：是指在一定期间内，邹平50/100覆膜砂，在所有的检验批中，若因检验判定不合格而整个检验批需要返工（或返修或报废）的批数占总的检验批的批数的比例。

目的：用作结果度量，用来监控过程整体质量水平。

公式：

批量不合格率= 不合格批数/总的检验批数*100%。

检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批应由同型号、同等级和同种类（尺寸、特性、成分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。

生产批：是指由生产计划决定的投入生产的一定数量的一批产品。

想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

铁液增碳原理

合成铸铁熔炼过程中，由于废钢加入量大，50/100覆膜砂厂家，铁液C含量低，50/100覆膜砂厂，必须采用增碳剂增碳。增碳剂中以单质形式存在的碳，熔化温度为3727℃，在铁液温度下不能融化，因此，增碳剂中的碳主要通过溶解和扩散两种方式溶于铁液。当铁液的石墨增碳剂含量在2.1%时，石墨可直接在铁液中溶解直溶。而非石墨增碳的直溶现象基本不存在，只是随着时间的推移，碳在铁液中逐渐地扩散溶解。对于感应电炉熔炼铸铁的增碳，采用晶体石墨增碳的增碳速度显著高于非石墨增碳剂。

试验表明，碳在铁液中的溶解受到固体粒子表面液体边界层的碳传质的控制。用焦炭和煤颗粒所得的结果与用石墨所得的结果对比，发现石墨增碳剂在铁液中的扩散溶解速度明显快于焦炭和煤颗粒一类的增碳剂。用电子显微镜观察部分溶解的焦炭和煤颗粒样品，发现在样品表面形成了一层很薄的粘性灰层，这是影响其在铁液中扩散溶解性能的主要因素。

影响增碳效果的因素

（1）增碳剂粒度的影响 增碳剂吸收率的高低取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用。在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。

（2）增碳剂加入量的影响 在一定的温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度一定。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。

（3）温度对增碳剂吸收率的影响 原则上铁液温度越高，越有利于增碳剂的吸收溶解，反之，增碳剂难以溶解，增碳剂吸收率降低。但是铁液温度过高时，增碳剂虽然更容易充分溶解，但是碳的烧损率会增加，****终导致碳含量降低，增碳剂总体吸收率降低。一般铁液温度在1460～1550℃时，增碳剂吸收效率****1好。

（4）铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响 搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面而被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

（5）铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响 当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解****限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时，情况相反。另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率；而锰元素****于碳的吸收，****增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅****1大，锰次之，碳、硫影响较小。因此，实际生产过程中，应先增锰，50/100覆膜砂生产，再增碳，后增硅。

想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。