树脂砂厂家 铸造用砂供应|承德树脂砂厂家|承德神通铸材

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

工作中每天会接触很多指标，但是天天挂在嘴上的指标你真的知其然，并且知其所以然吗？下面朋友们开看一下是不是都明白以下概念的定义、目的、计算公式和其中涉及到的****术语。

一、废品率

定义：

该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。

目的：

用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。

公式：

废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％或（废品总数量/产品总生产数量）×100％。

术语：

废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。

总生产成本：是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。

应用/信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。

二、返工率

定义：

花费在返工活动中时间的比例，由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。

目的：用作结果度量，来强调那些在*次质量中需要改进的操作工位。

公式：

返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％。

术语:

1.返工工时：是指再次加工，分拣，*那些将成为废品的工件所花费的时间。这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。返工时间包括诸如*，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。返工时间包括内部的或外部的活动。应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。

2.生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。

3.应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。任何再进入生产过程的产品应被认为返工。生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。该部分将根据返工的产品情况确定。譬如，在****终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。10％×20人×8小时＝16 返工小时。

三、产品入库检验合格率

定义：

产品入库检验合格数量除以入库检验总数量所得。

目的：

用作过程度量，用来衡量整个生产过程的质量水平。

公式：

产品入库检验合格率％＝（产品入库检验合格数量/入库检验总数量）×100％。

四、百万分之不合格品数（顾客退货率或产品不良率）

定义：

每百万件产品中客户退货/拒收的数量或不合格产品数量占全部发运数量或全部生产总数的比值。

目的：

用作结果度量，来全1面显示产品不满意造成的影响，使得集中精力解决问题。

公式：

顾客退货率 = 退回件数/发货件数产品总数量 *1，000，000 或产品不良率=不合格总数/产品总数量 *1，000，000。

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造成铸件含碳量超标的原因主要有几点：

1.铸件的模样材料选择不合理。在铸件白模模样材料的选择中，一是含碳量高；二是白模密度太高。从而造成铸件模样在浇注过程中的热分解时含碳量高，使铸件在浇注充型过程中液相及雾状游离碳含量高，造成铸钢件的渗碳机率*。

2.铸钢件的生产熔炼配料中碳含量未严格控制，特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中是否存在有其他合金成分的材料不明。

3.铸件的模样组合粘接面多。模样组合件质量差、组合面不光滑平整，造成模样在组合粘接时用胶量*，则其热分解产物的含碳量增高。

4.白模粘接剂选择不合理。一是对粘接剂的材料质量成分含量未做要求，采用了含碳量高的粘接剂；二是所选粘接剂的粘接能力差，树脂砂厂家 覆膜砂供应，造成白模组合粘接时的用胶量大；*了浇注过程中粘接剂热分解产物的含碳量，而*了铸钢件的渗碳机率。

5.在铸件的浇注系统设置中浇注充型设计不合理。因在生产低碳钢铸钢件时，铸钢件产品的含碳量低，如果铸件的浇注充型方式设计不合理，树脂砂厂家 铸造用砂供应，则铸造模样热分解产物中碳扩散到铸件里去的机率*，而造成渗碳、增碳现象的发生。

6.铸造模样的涂料层及浇注砂箱中的型砂透气性差。将造成铸件在生产浇注过程中，模样及模样组合粘接剂遇到浇注钢液进行模样热分解时的热分解产物，不能迅速排出浇注型腔，而创造出渗碳、积碳的不利工况与条件来。

7.铸钢件的浇注系统设置不合理。特别是抽真空系统与浇注砂箱或铸件浇注工艺造型的配置不合理，造成铸件在浇注过程中，浇注砂箱内的真空度不等、偏差过大，或实际真空度不足，而真空压力表显示又是符合技术参数要求的错误数值，使模样的热分解产物无法迅速快捷地排出浇注型腔，树脂砂厂家 现货供应，造成铸件的渗碳或积碳。

8.铸件的浇注造型系统设置不合理。造成铸件模样在浇注时，一是模样的气化时间过长，二是铸件浇注时的充型方式设置不合理，造成模样的热分解产物不能顺利进入集渣腔或冒口中，延长了热分解产物中液相和固相的接触反应时间，从而*了铸件的渗碳机率。

9.铸件的浇注条件设置不合理。如浇注充型的流程设置过长，造成浇注过程中浇注钢液温度低，特别是对铸件壁厚*位置，浇注钢液的凝固速度慢，造成液相—固态停留时间较长，促使了钢液与模样热分解产物的作用时间增长，承德树脂砂厂家，加大了铸钢件的渗碳与积碳量。

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