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退火炉隔热节能涂料

在退火工艺中使用的设备即为退火炉。退火就是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后根据需要控制冷却速度，这种金属热处理工艺称为退火。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，****塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力。

退火炉是节能型周期式作业炉，工作时升温降温操作比较频繁，早期的退火炉多采用重质高铝耐火砖砌筑，设计时保温层不完善，这就造成耗能*、蓄热慢、散热快、冒黑烟、不能完整熄灭、热损失严重等缺点，从而形成退火炉动力应用率低、对四周环境净化不利、油料浪费严重、升温时间长、炉体易损等缺点，为此对其进行革新。

北京志盛威华化工有限公司现以某厂一台11m3燃油台车式退火炉为例，有效长度3900mm×2100mm×1400mm。在对炉体结构不做较大改造的前提下，仅采用涂刷志盛ZS-1高温隔热保温涂料进行保温节能改造的方案如下：

1）保持原炉衬重质高铝耐火砖；

2）耐火砖表面经过处理后，多次涂刷ZS-1011金属过渡涂料，

3）在涂刷过ZS-1011金属过渡涂料后的耐火砖表面涂刷志盛ZS-1耐高温隔热保温涂料（1100℃）做保温层，厚度约为6mm。

该炉经过烘炉并经一个月的消费实际监测标明：改造成功，甚至超越了改造指标。

1) 改造后炉子保温性能好，升温时间快，净化塔隔热保温材料，加工周期短，产量增加了，同时炉内温差大幅度减小，产品质量牢靠。

2) 降低了成本，原炉在装炉量5t时，升温至850℃需7h，油耗为64.5kg/h，如今等同状况下升温至850℃只要5h，耗油量为48kg/h，由此可见升温时间缩短2h，节油129kg。在升温时期新炉与原炉相比节油16.5kg/h，每炉按5h计，可节油82.5kg，这样一来，脱水塔隔热保温材料，每炉产品共可节油211.5kg(129kg 82.5kg)，所以总效力明显进步，节油效益是十分明显。

高温干燥设备过程需要消耗大量热能，超薄超效隔热保温材料，为了节省能量，隔热保温做的很好。ZS-1耐高温隔热保温涂料，采用全新的电磁屏蔽隔热和阻止热传导隔热****技术，选用更加精细化工中材料。jun用高科技隔热保温材料转为民用，北京志盛威华化工有限公司生产销售的ZS-1耐高温隔热保温涂料能有效*各种传导热和辐射热，采用志盛合成高温溶液，隔热保温*效率可达90%以上，哈尔滨隔热保温材料，可*高温物体和低温物体的热辐射和热量的传导散失，此款威华ZS-1耐高温隔热保温涂料在1100℃的物体表面涂上8mm厚，物体表面的温度就能从1100℃就能降低到100℃以内。