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文彩塑胶颜料有限公司一向以“质l量l第l一”“客户为先”“服务为本”的经营承诺，“****服务，万江色母粒，创一l流品质，持续发展”的经营理念蓬勃发展，“客户的满意，品质的保障，持续的改进”是我们努力追求的目标，公司有效的建立了质量管理体系并顺利取得了各种标准认证，使我们的产品品质得到更有效的保证。

白色母料在丙纶纤.

在丙纶纤维中白色母料是颜料颗粒在丙纶纤维中均匀分散所致，其中的关键是颜料颗粒充分细化并在丙纶纤维中均匀地分布（混合）。细化分散是将颜料颗粒充分细化并在丙纶纤维中均匀地分布（混合）。细化分散是将颜料的凝聚体或团聚体*碎，使其颗粒至****l小，而关键在于均匀分散，分散的效果对着色丙纶纤维的色泽、透明度、光泽、纤维强度、伸长率、耐老化性、电阴率等均有影响。一般说来，颜料分散的粒径小于1um才能可用于纤维或超薄薄膜，色母粒批发商，而大于5um就会导致纤维表面无光泽，大于10um 就会导致纤维表面产生斑点、条痕，而且随粒径*纤维的断裂强度、伸长率不断下降。粒径愈细着色力愈强，分散性越好，同时粒径变小使表面*，导致遮盖力增加。因为颜料颗粒状态有原生颗粒、凝聚体、团聚体三种，而一般商品颜料颗粒是比团聚体还大的粒子(约75-250um)，故必须进行分散处理，所谓颜料的分散化就是将团聚体粉碎细化的过程。 颜料的分散，首先是用润湿剂润湿颜料，包覆在颜料表面，使颜料间的凝聚力减少，降低*碎颜料团聚体所需的能量；其次是颜料的粉碎细化，领l先颜料颗粒之间的自由运动(冲击应力)和颜料团聚体通过周围介质的剪切应力来将团聚体颗粒*碎，颜料经分散细化后，粒径减小，表面积*，色母粒商家，颜料表面自由能也增加造成了细化了的颜料不稳定性，所以在颜料表面要进一步的包覆处理，降低新形成的界面表面能，****再凝*母粒，然后是颜料在熔体中混合分散，即将润湿和粉碎的颜料均匀地分散分布到需要着色的材料中。

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减少注塑工艺调整时的影响

非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，****因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。