承德神通铸材(图)、覆膜砂供应 铸造用砂、尚义覆膜砂供应

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对低压铸造铝合金轮毂裂纹形成原因进行分析，就影响裂纹产生的各种因素，如铸件结构、工艺参数、模具温度等进行研究，通过合理控制和调整这些因素，消除裂纹对轮毂铸件的影响，从而****企业的经济效益。

铝合金轮毂具有许多钢质轮毂无法比拟的特性，因此铝合金轮毂在轿车、摩托车等车辆上已开始广泛应用。到2002年，我国轿车铝合金轮毂的装车率已接近45%。由于汽车轮毂质量要求较高，本身结构又适合于低压铸造，且需求量大，因此，****大地1推动了低压铸造技术的发展。目前，低压铸造已成为铝合金轮毂生产的主要工艺方法，尚义覆膜砂供应，国内的铝合金轮毂制造企业多数采用此工艺生产。

低压铸造可实现高度机械化、自动化，既****生产率（10～15型/h），又可减少众多的不利于生产工艺的人为因素，覆膜砂供应 铸造用砂，****成品率，且可大大减轻工人的劳动强度。然而低压铸造件的质量受到诸如工艺方案、工艺参数、模具结构及人工操作等因素，以及它们之间的相互影响，任何一个环节设计不合理或操作不当都有可能导致低压铸造件产生缺陷。其中，铝合金轮毂裂纹的产生是影响企业生产成本、生产效率的重要因素，且轮毂裂纹是汽车安全性的重大隐患。因此，对低压铸造铝合金轮毂裂纹成因的探讨就显得尤为重要。

低压铸造铝合金轮毂裂纹形成的原因

低压铸造铝合金轮毂裂纹主要产生在应力集中的部位，或轮毂顶出时因受力不均，或升液管处液体凝固造成的开裂。裂纹一般分为冷裂和热裂两种。

冷裂纹是指合金在低于其固相线温度时形成的裂纹。通俗地说，冷裂是铸件冷却到低温时，作用在铸件上的铸造应力超过铸件本身强度或塑性所允许的程度而产生的。冷裂多在铸件表面上出现，裂口表面有轻微的氧化；而热裂通常认为是在合金凝固过程中产生的，由于型壁的传热作用，铸件总是从表面开始凝固的。当铸件表面出现大量的枝品并搭接成完整的骨架时，铸件就会出现固态收缩（常以线收缩表示）。

但此时枝晶之间还存在一层尚未凝固的液体金属薄膜（液膜），如果铸件的收缩不受任何阻碍，那么枝晶层不受力的作用，可以自由收缩，也就不会出现应力。当枝晶层的收缩受到阻碍时，覆膜砂供应，不能自由收缩或受到拉力的作用，就会出现拉应力，这时枝晶间的液膜将受到拉伸的作用而变形。当拉应力超过液膜的强度****限时，枝晶间就会被拉开。但是被拉裂部分的周围还存在一些液体金属，如果液膜被拉开的速度很慢，且周围有足够的液体并及时流人拉裂处，那么拉裂处将得到填补和“愈合”，铸件不会出现热裂纹。如果拉裂处不能重新“愈合”，铸件就会出现热裂纹。热裂断口处表面被强烈氧化，呈现无金属光泽的暗色或黑色。

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干铸造必须注意的事项！

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合理选用树脂与固化剂树脂成分应根据铸件类别，即合金种类，铸件大小，壁的厚薄及复杂程度来选择，固化剂种类应结合铸件特点、环境状况(主要是环境温度)与树脂合理搭配。

1.树脂

按树脂含氮量分：

（1）W级：N的质量分数低于0.3%，无氮树脂，适用于大型铸钢件；

（2）D级：0.3%-2.0%N，低氮树脂，适用合金钢、小型铸钢件、球铁件；

（3）Z级：2.0%-5.0%N，中氮树脂，适用于铸铁件；

（4）G级：高氮树脂，适用于有色铸件、一般铸铁件。

按糠1醇质量分：

高糠1醇树脂质量分数在85%以上，适用于球铁件、铸钢件；

中糠1醇树脂质量分数70%-85%，适用于铸铁件；

低糠1醇树脂质量分数50%-70%，适用于有色铸件。

2.固化剂

在选用时主要考虑：

总酸度小于20%，游离磺酸量小于4%，适用于高于10℃的环境温度；

总酸度大于20%，游离磺酸量大于4%，适用于低于10℃的环境温度。

3.树脂与固化剂匹配

实际使用中还要注意树脂的种类要与固化剂的种类相匹配。如无机酸固化剂适用于高氮树脂，有机酸固化剂适用于中、低氮树脂。

在选用树脂及固化剂时，可根据自己的条件，经试验后确定，还应根据季节、产品类别的变化以及质量要求的变化适时进行调整。

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