静电喷涂,维达粉末涂装,静电喷涂工艺

喷塑设备的介绍及喷塑前的处理

喷塑设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，全自动喷塑流水线，静电喷涂工艺，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的****终涂层

目的：

除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层*腐蚀且能够增加喷塑涂层附着力的“磷化层”。

工艺步骤：

除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，便携式静电喷涂设备，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

维达粉末

与普通粉末涂料的成膜机理不同，紫外光固化粉末涂料的成膜过程是：用红外线或热风加热使粉末涂料熔融流平，然后在紫外光的照射下进行光聚合反应，固化成膜。在此过程中粉末涂料的熔融流动过程与固化过程截然分开，容易控制、涂膜外观平整。业界对一种由非结晶性基*树脂和另外2种结晶性化合物组成的粉末涂料体系，分别进行热空气固化和UV固化试验，pe热塑性粉末涂料，静电喷涂****厂家，结果表明：热空气固化流平难于控制，而UV固化涂膜外观更为平整、流平性好。UV固化粉末涂料在较低的温度下熔融粘度小，其成膜的流平性就越好。采用不同结构复合体系的方法制备了UV固化粉末涂料，静电喷涂，即树脂及其他化合物构成结晶/非结晶或半结晶，非结晶结构复合体系，结晶成分可降低熔融粘度，uv固化粉末涂料，保证其贮存稳定性，而非结晶成分可调节粘度降低的程度，以避免粘度过低出现流挂现象。此外由于星形支化大分子分子内和分子间不发生缠结，其熔融粘度比组成及相对分子质量相同的线形聚合物低，是更为理想的光固化粉末涂料用树脂，已成为UV固化研究的一个热点。

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