承德神通铸材、承德铸造用砂、铸造用砂覆膜沙厂家

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

1、铸造市场对铸造用覆膜砂的需求

随着我国汽车工业的发展和出口铸件的增多，铸造用覆膜砂的需求量不断扩大，2005年市场需求量约100.00万吨，2010年增长到约200.00万吨，五年间翻了一番，至2015年增长的约265万吨，五年间又增长率35%左右。我国各类铸件的需求中，汽车占比****1大，且汽车对铸件的要求也非常高，一般一台汽车总重量的20-25%为铸件，****典型的铸件有：缸体、缸盖、变速箱壳、进排气管、曲轴和凸轮轴、活塞等，其中缸体和缸盖是属于砂芯****多的铸件之一 。据不精1确统计，组装一台经济型轿车发动机其铸件所需覆膜砂在50kg左右 ，根据我国各年汽车发动机产量可以保守估算出我国各年汽车发动机所需覆膜砂总量。

2、精密铸造业用锆英砂需求分析

锆英砂及锆英粉作为精密制造业的面层材料具有重要地位。尽管人们试图使用白刚玉砂（粉）、莫来石、刚玉质高铝钒土砂（粉）、新型铬铁矿粉复合水基和醇基涂料等来替代锆英砂（粉），但到目前为止还未找到合适替代品，具有较明显的*性。2013年精密铸造消费锆英砂为7.5万t左右

1）影响精密铸造业锆英砂需求因素主要有三方面：①精密铸造业产业发展，到2015年我国铸件总产量年均增长为6% ；而在2015~2025年时间，在我国战略性新兴产业快速发展带动下，精密铸造业将快速发展，年平均增速可能达到10%或者更高，对锆英砂的需求也将会以相应的速度增加；②铸件废品率降低，当前我国铸件废品率在10%~15%，发达*的废品率在5%以下。

2）预计到2020-2025年我国可达到发达*水平，对锆英砂需求将减少5%~10%；铸造旧砂再生利用，目前我国铸钢旧砂再利用率为50%~70%，2015年我国铸钢旧砂再利用率将提升到90%，因此到2015年该行业对锆英砂需求下降 5%~10%左右。综合分析认为，到2015年我国精密铸造对锆英砂需求保持在7.5万t左右，铸造用砂覆膜沙厂家，而在2015-2025年对锆英砂需求量呈上升趋势，到2025年锆英砂需求量在17万t左右。

3、工业石英砂市场分析

据相关部门预计，工业石英砂的全球需求将每年增长5.6%，直到2018年，达到2.89亿吨。

1）中国依然是石英砂的领1先消费者到2018年，预计中国依然保持在工业石英砂领1先消费者的地位，占到全球总需求的三分之一。中国庞大的玻璃工业，将继续加强门窗，电子显示屏，光伏板和其他平板玻璃产品对工业砂的消耗。中国玻璃瓶罐行业（尤其是白酒饮料瓶）生产的上升，将进一步推动石英砂的销售。在印度，铸造活动将以健康的步伐继续发展，刺激制造汽车，机床，风力涡轮机，和其他金属铸件对石英砂模具的需求。由于玻璃产品、金属铸造和水力压裂活动产量的迅速增加，预计印度到2018年石英砂工业销售将出现强劲增长。

2）北美的油气开采活动推动石英砂的增长趋势

北美石英砂需求预计将快于其他地区市场。美国和加拿大消费增长将支撑区域的增长，受到这些*扩大各自水力压裂法开采油气。美国持续的油田活动将刺激石英砂支撑剂的需求，也会增加每口井压裂阶段使用石英砂的数量。西欧石英砂的消费量，尽管从2008-2013年的跌势有了反弹，但预计也将以平稳的年收益率增加。这些地区的建筑施工和制造活动，其中包括平板玻璃产量复苏，将刺激工业砂的需求。

3）玻璃行业将推动全球增长

玻璃市场占据了工业石英砂的主要部分，2013年占了全球需求的42%。玻璃瓶罐生产则占了三分之一，平板玻璃和其他玻璃产品占了剩余部分。石英砂供应商将从建筑支出和制造业产出强劲增长中获益，这将推动建筑，汽车，家具和家用电器领域玻璃产品的生产。

1.5 3D打印的冲击

“传统铸造行业常有能设计但不能制造出模具的情况，或制造耗时太长、成本太高，这已成为制约国内高1端铸造行业的瓶颈；而3D技术将为传统铸造业带来希望，据介绍，中国虽然是铸造业大国，但每年有一半多高1端铸件要靠进口，核心问题是有些模具国内生产不出来。森远增材制造科技公司推出四款3D打印机，PIRP-1500(一代)、PIRP-2000A(二代)以及PIRP-4000等；****1大可打印直径是4米的铸件，适合大幅面水电、火电等项目。目前国内3D打印设备用材基本分金属用材和非金属用材两种，森远属于非金属用材，以矿砂为打印模具材料，已经获得五项*发明专利。其技术来源于公司和大连理工大*合成立的“增材制造(3D 打印)技术研发中心”，技术方法是激光烧结法，处于国际领1先位置，目前全球还有另一家德国公司有此类设备。郭松森介绍说，全球这两家非金属3D打印公司各有特点，虽然都是砂子覆膜方法，但德国公司是胶粘铸型、再浇铸，对砂子、胶要求高，森远是激光切割，成本、效率优势明显；可以大大解放设计师思想，只要能想出来，就可以设计、打印出来。

可看出3D打印的冲击虽然对制造业带来冲击，但对高1端铸造砂带来了机遇。

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将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），的热处理工艺叫做退火。

退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的*是接*衡后的*。

退火的目的：

（1）降低钢的硬度，****塑性，便于机加工和冷变形加工；

（2）均匀钢的化学成分及*，细化晶粒，****钢的性能或为淬火作*准

备；

（3）消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。

退火和正火主要用于预备热处理，对于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作为****终热处理。

退火的7种方式

1、完全退火

工艺：将钢加热到Ac3以上20~30℃，铸造用砂 树脂砂，保温一段时间后缓慢冷却（随炉）以获得接*衡*的热处理工艺（完全奥氏体化）。

完全退火主要用于亚共析钢（wc=0.3~0.6%），一般是中碳钢及低、中碳合金钢铸件、锻件及热轧型材，有时也用于它们的焊接件。低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于切削加工；过共析钢加热至Accm以上奥氏体状态缓慢冷却退火时，Fe3CⅡ会以网状沿晶界析出，使钢的强度、硬度、塑性和韧性显著降低，给****终热处理留下隐患。

目的：细化晶粒、均匀*、消除内应力、降低硬度和****钢的切削加工性。 亚共析钢完全退火后的*为F P。

实际生产中，为****生产率，退火冷却至500℃左右即出炉空冷。

2、等温退火

完全退火需要的时间长，尤其是过冷奥氏体化比较稳定的合金钢。如将奥氏体化后的钢较快地冷至稍低于Ar1温度等温，是A转变为P，再空冷至室温，可大大缩短退火时间，这种退火方法叫等温退火。

工艺：将钢加热到高于Ac3(或Ac1)的温度，保温适当时间后，较快冷却到珠光体区的某一温度，并等温保持，使奥氏体转变为珠光体，然后空冷至室温的热处理工艺。

目的：与完全退火相同，转变较易控制。

适用于A较稳定的钢：高碳钢（wcgt;0.6％）、合金工具钢、高合金钢(合金元素的总量gt;10％)。等温退火还有利于获得均匀的*和性能。但不适用于大截面钢件和大批量炉料，因为等温退火不易使工件内部或批量工件都达到等温温度。

3、不完全退火

工艺：将钢加热到Ac1~Ac3(亚共析钢)或Ac1~Accm(过共析钢)经保温后缓慢冷却以获得近于平衡*的热处理工艺。

主要用于过共析钢获得球状珠光体*，以消除内应力，降低硬度，****切削加工性。球化退火是不完全退火的一种。

4、球化退火

使钢中碳化物球状化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。

工艺：加热至Ac1以上20~30℃温度，保温时间不宜太长，一般以2~4h为宜，冷却方式通常采用炉冷，或在Ar1以下20℃左右进行较长时间等温。

主要用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。过共析钢经轧制、锻造后空冷的*是片层状的珠光体与网状渗碳体，这种*硬而脆，不仅难以切削加工，在以后的淬火过程中也容易变形和开裂。球化退火得到球状珠光体，在球状珠光体中，渗碳体呈球状的细小颗粒，弥散分布在铁素体基体上。球状珠光体与片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易粗大，冷却时变形和开裂倾向小。如果过共析钢有网状渗碳体存在时，必须在球化退火前采用正火工艺消除，生产铸造用砂厂家，才能保证球化退火正常进行。

目的：降低硬度、均匀*、****切削加工性为淬火作*准备。 球化退火工艺方法很多，主要有：

a)一次球化退火工艺：将钢加热到Ac1以上20~30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却。要求退火前原始*为细片状珠光体，不允许有渗碳体网存在。

b)等温球化退火工艺：将钢加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温（一般在Ar1以下10~30℃）。等温结束后随炉缓冷到500℃左右即出炉空冷。有周期短，球化*均匀，质量易控等优点。

c)往复球化退火工艺。

5、扩散退火（均匀化退火）

工艺：将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。

目的：消除铸锭在凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析，使成分和*均匀化。

扩散退火的加热温度很高，通常为Ac3或Accm以上100~200℃，具体温度视偏析程度及钢种而定，

保温时间一般为10~15小时。扩散退火后需完全退火及正火处理，以细化*。

应用于一些****合金钢及偏析较严重的合金钢铸件及钢锭。

6、去应力退火

工艺：将钢件加热至低于Ac1的某一温度（一般为500~650℃），保温，然后随炉冷却。

去应力退火温度低于A1，因此去应力退火不引起*变化。

目的：消除残余内应力。

7、再结晶退火

再结晶退火又称中间退火，是把冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当时间，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒而消除加工硬化和残余应力的热处理工艺。

再结晶现象的产生，首先必须有一定量的冷塑性变形，其次必须加热到一定温度以上。发生再结晶现象的****1低温度称为****1低再结晶温度。一般金属材料的****1低再结晶温度为：

T再=0.4T熔

再结晶退火的加热温度应比****1低再结晶温度高100~200℃（钢材的****1低再结晶温度为450℃左右），适当保温后缓慢冷却。

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