山东覆膜砂供应|覆膜砂供应 树脂砂|承德神通铸材(****商家)

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树脂自硬砂铸造工艺和其它工艺一样，有自身的规律，如果在原材料选用、工艺设计、制型(芯)操作，生产管理等方面控制不当，将会出现一系列铸造缺陷，降低铸件质量。本文将对呋1喃树脂自硬砂使用过程中若干问题进行分析。

树脂砂使用中的常见铸造缺陷及****措施呋1喃树脂自硬砂若使用不当，常出现气孔、机械粘砂、粘模等铸造缺陷。

1.气孔的产生及****措施

金属凝固过程中，陷入金属液中的气泡在铸件中形成孔洞，称之为气孔。通过观察孔洞的形状、孔壁特征、表面形貌及产生部位等特征可区别于缩孔、缩松、砂眼、渣孔等铸造缺陷。

****气孔产生的主要措施如下：

a.选择合适的树脂种类，适当减少树脂加入量

树脂或固化剂加入量过多，树脂含氮量过高，都要引起发气量增加，因此，要****气孔产生应选用低氮树脂，尽量降低树脂和固化剂的加入量。

b.****再生砂的质量，降低其灼烧减量和微粉含量

若旧砂再生不良，使旧砂的灼烧减量失控，微粉尘含量过高，会造成型(芯)砂发气量*，透气性降低，出现这种现象时应适当加大新砂比例，同时改进旧砂再生设备，使再生砂达到要求指标。

c.严格控制涂料的涂刷时间和烘干工艺

砂型、砂芯硬化不良，涂刷涂料或烘干不当，涂料质量不好或干燥不充分，均使砂型(芯)中残留水分过多，发气量*。

d.改进铸造工艺设计，合理设置砂型(芯)中的排气通道

改进铸造工艺设计，适当****压头，使砂芯排气通畅；砂型合理设置排气孔，合型时应将砂芯出气道与砂型气眼连通并引出，****出气道被砂堵塞或浇注时铁液进入芯头出气道；控制浇注速度，避免浇注过慢，使浇注系统金属液充满。

e.调整原砂粒度

适当调整原砂粒度，在保证铸件表面质量的前提下，原砂适当粗些可****砂型的透气性。

f.适当控制浇注温度

控制****1佳的浇注温度范围，确保既不出气孔，又不至于引起粘砂

2.机械粘砂的产生及****措施

机械粘砂是金属液在压力作用下渗入铸型型壁砂孔隙中产生金属和砂粒互相掺和、互相粘结的现象。粘砂是金属液与铸型间发生界而反应的结果，金属液注入铸型以后，在界面上，金属液、铸型材料和型内气体之间要发生一系列物理化学反应，粘砂就是这许多反应的综合结果。

****粘砂可采取的主要措施如下：

a.合理选用原砂

选用多(四)筛砂的粒度级配，使砂粒间隙减少，*金属液的渗透阻力。

b.合理选用涂料及涂刷工艺

涂料的作用是隔离铸型(芯)和金属液，所以涂料层要有一定的厚度和一定的渗入深度。在受热严重的部位，可采用双层涂料。底层涂料主要保证涂料有一定的渗透深度，而表层涂料要保证一定的厚度；****涂料配方，****涂料性能。

应根据合金类别、铸件大小以及铸型工艺来选择涂料。

c.多用再生砂

经过反复使用再生的砂热稳定性好，砂粒形也较好。

d.****模样表面质量，****型(芯)砂的紧实度

铸型(芯)的表面质量取决于模样的表面质量和型(芯)砂的紧实度，山东覆膜砂供应，因此模样表面越好，型(芯)砂紧实度越高，越容易****粘砂。造型时，尽量****铸型(芯)的紧实度，尤其模样凸台的下部、凹角转弯处以及活块下部等处的紧实。

e.控制浇注温度

浇注温度不宜过高，应根据铸件形状、尺寸、壁厚、重量等特点，选择合适的浇注温度，原则上，在不产生气孔和浇不足、冷隔等缺陷的前提下，尽量降低浇注温度。

3.粘模的产生及****措施

模样不易起出，或在起模时模样上粘砂，结果导致铸件表面质量差，甚至成废品。粘模产生的原因有多种：

(1)模样或芯盒表面质量差；

(2)脱模剂使用不当；

(3)起模时间过早等。

因此****粘模可采取的相应措施如下。

(1)****模样及芯盒的表面质量。

(2)根据环境温度的不同，准确控制****1佳脱模时间，合理选用脱模剂。

4.合理控制固化时间

生产中会遇到固化太快，砂型、砂芯变脆，强度降低和固化太慢，砂型砂芯硬化不良导致生产效率低以及砂型、砂芯质量太差两种****端现象。

（1）****固化太快的措施

固化太快一般多出现在夏季。****固化太快的主要措施有：

①控制砂温，特别在夏季，环境温度又高，应采取措施，尽量使砂温降到35℃以下。

②降低固化剂的加入量，或更换酸度较小的固化剂。

③严防靠增加固化剂的量来加快固化速度，达到****生产效率的错误做法。

（2）****固化太慢的措施

固化太慢，冬季出现的较多，或原砂含水量过高，或含泥量及微粉含量过高，另外常出现在一些刚开始采用树脂砂工艺的企业和产量较少的情况下。****固化太慢的主要措施有：

①****砂温至10℃以上。

②在冬季，可适当****车间内的环境温度，每班开始时，可对模具进行适当预热。

③调整固化剂加入量，在冬季可适当增加固化剂用量并选用酸度较大的固化剂。

④选用****原砂，建议采用擦洗砂，指标应达到3.2规定的要求。

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将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），覆膜砂供应价格，的热处理工艺叫做退火。

退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的*是接*衡后的*。

退火的目的：

（1）降低钢的硬度，****塑性，便于机加工和冷变形加工；

（2）均匀钢的化学成分及*，细化晶粒，****钢的性能或为淬火作*准

备；

（3）消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。

退火和正火主要用于预备热处理，对于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作为****终热处理。

退火的7种方式

1、完全退火

工艺：将钢加热到Ac3以上20~30℃，覆膜砂供应厂家，保温一段时间后缓慢冷却（随炉）以获得接*衡*的热处理工艺（完全奥氏体化）。

完全退火主要用于亚共析钢（wc=0.3~0.6%），一般是中碳钢及低、中碳合金钢铸件、锻件及热轧型材，有时也用于它们的焊接件。低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于切削加工；过共析钢加热至Accm以上奥氏体状态缓慢冷却退火时，Fe3CⅡ会以网状沿晶界析出，使钢的强度、硬度、塑性和韧性显著降低，给****终热处理留下隐患。

目的：细化晶粒、均匀*、消除内应力、降低硬度和****钢的切削加工性。 亚共析钢完全退火后的*为F P。

实际生产中，为****生产率，退火冷却至500℃左右即出炉空冷。

2、等温退火

完全退火需要的时间长，尤其是过冷奥氏体化比较稳定的合金钢。如将奥氏体化后的钢较快地冷至稍低于Ar1温度等温，是A转变为P，再空冷至室温，可大大缩短退火时间，这种退火方法叫等温退火。

工艺：将钢加热到高于Ac3(或Ac1)的温度，覆膜砂供应 树脂砂，保温适当时间后，较快冷却到珠光体区的某一温度，并等温保持，使奥氏体转变为珠光体，然后空冷至室温的热处理工艺。

目的：与完全退火相同，转变较易控制。

适用于A较稳定的钢：高碳钢（wcgt;0.6％）、合金工具钢、高合金钢(合金元素的总量gt;10％)。等温退火还有利于获得均匀的*和性能。但不适用于大截面钢件和大批量炉料，因为等温退火不易使工件内部或批量工件都达到等温温度。

3、不完全退火

工艺：将钢加热到Ac1~Ac3(亚共析钢)或Ac1~Accm(过共析钢)经保温后缓慢冷却以获得近于平衡*的热处理工艺。

主要用于过共析钢获得球状珠光体*，以消除内应力，降低硬度，****切削加工性。球化退火是不完全退火的一种。

4、球化退火

使钢中碳化物球状化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。

工艺：加热至Ac1以上20~30℃温度，保温时间不宜太长，一般以2~4h为宜，冷却方式通常采用炉冷，或在Ar1以下20℃左右进行较长时间等温。

主要用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。过共析钢经轧制、锻造后空冷的*是片层状的珠光体与网状渗碳体，这种*硬而脆，不仅难以切削加工，在以后的淬火过程中也容易变形和开裂。球化退火得到球状珠光体，在球状珠光体中，渗碳体呈球状的细小颗粒，弥散分布在铁素体基体上。球状珠光体与片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易粗大，冷却时变形和开裂倾向小。如果过共析钢有网状渗碳体存在时，必须在球化退火前采用正火工艺消除，才能保证球化退火正常进行。

目的：降低硬度、均匀*、****切削加工性为淬火作*准备。 球化退火工艺方法很多，主要有：

a)一次球化退火工艺：将钢加热到Ac1以上20~30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却。要求退火前原始*为细片状珠光体，不允许有渗碳体网存在。

b)等温球化退火工艺：将钢加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温（一般在Ar1以下10~30℃）。等温结束后随炉缓冷到500℃左右即出炉空冷。有周期短，球化*均匀，质量易控等优点。

c)往复球化退火工艺。

5、扩散退火（均匀化退火）

工艺：将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。

目的：消除铸锭在凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析，使成分和*均匀化。

扩散退火的加热温度很高，通常为Ac3或Accm以上100~200℃，具体温度视偏析程度及钢种而定，

保温时间一般为10~15小时。扩散退火后需完全退火及正火处理，以细化*。

应用于一些****合金钢及偏析较严重的合金钢铸件及钢锭。

6、去应力退火

工艺：将钢件加热至低于Ac1的某一温度（一般为500~650℃），保温，然后随炉冷却。

去应力退火温度低于A1，因此去应力退火不引起*变化。

目的：消除残余内应力。

7、再结晶退火

再结晶退火又称中间退火，是把冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当时间，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒而消除加工硬化和残余应力的热处理工艺。

再结晶现象的产生，首先必须有一定量的冷塑性变形，其次必须加热到一定温度以上。发生再结晶现象的****1低温度称为****1低再结晶温度。一般金属材料的****1低再结晶温度为：

T再=0.4T熔

再结晶退火的加热温度应比****1低再结晶温度高100~200℃（钢材的****1低再结晶温度为450℃左右），适当保温后缓慢冷却。

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