普饶加工(图)、生产注塑件、注塑件

随着各行各业对塑料制品的需求不断增加以及对其要求的逐渐****，精密注塑的光明前景是不言而喻的。然而，当我们盘点精密注塑时，对国内精密注塑行业的现状确不无忧虑，无论是精密注塑机、精密注塑模具还是制品的设计，我国还处在一种****失守、低端混战的状态。作为一名塑料从业者，更希望看到的是国内相关企业的崛起与壮大。当然，企业的发展有其客观的规律，随着我国经济实力的****，生产力的进步，国内的精密注塑企业也必将开创自己的一片天空。

精密注塑模具的设计

在精密注塑成型中，生产注塑件，模具是保证制品的质量符合要求的关键之一。精密注塑模具必须符合制品的尺寸精度要求，注塑件加工厂，同时，模具设计必须合理，否则将直接影响塑料制品的收缩率。由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，注塑件修边机，因此，塑料原料的物性、制品形状和尺寸、浇口位置以及距离、注塑压力、模腔压力、熔体温度、模具温度、添加剂的种类及用量等等都是在模具设计时要考虑的问题。因此，精密注塑模具的设计除了一般模具需要考虑的问题之外，还要考虑以下几条：采用适当的模具公差；****成型收缩率误差；****发生注塑变形；****发生脱模变形；使模具制造误差减至j较小。

精密注塑机作为精密注塑成型的一个关键基本设备，在成型制品的尺寸重复精度、内在质量及重复精度与成型效率等三个方面都得到了****大的改进。相比传统的注塑成型设备，精密注塑机*实行了对于制品的控制和精密生产。那么，精密注塑技术的“精密”之处体现在哪里？

精密注塑的塑化装置

精密注塑的塑化装置是****塑化质量、注塑重复精度和制品内在质量等三方面的关键部件。目前，该装置主要向实现高速、高压和快速应答的目标发展。

高速的注塑塑化装置

实现高速的注塑塑化是精密注塑机的一个重要特征。一般，高速注塑的速度可以达到300～1000mm/s，有些注塑设备甚至达到2000mm/s。对于注塑速度不超过500mm/s的注塑加工过程，可选用*式同轴装置同时完成注塑和塑化，而当注塑速度超过500mm/s时，采用*式同轴装置很难达到所要求的注塑精度及塑化质量，主要是由于该种装置容易在高速注塑时使已塑化的熔融料倒流，从而导致计量不准和熔融料的质量劣化。

精密注塑的时候，由于微型注塑成型的是质量为毫克级的制品，如果采用普通浇注系统来注塑制品，即使是在作了优化改进后，制品和浇注系统内的物料质量比仍为1:10。只有不到10%的物料被注塑成微型制品，产生大量浇注系统凝料，所以微型注塑应该采用热流道浇注系统。

精密注塑材料选择要点

在材料选择方面，建议在开发前期就能够选择一些粘度低、热稳定性好的通用工程塑料。

选择低粘度的材料是因为在充填过程中熔体的粘度低，整个浇注系统的阻力就相对小，注塑件，填充速度较快，能保证熔体顺利充满型腔，熔体温度也不会有明显的降低，否则在制品上容易形成冷接缝，而且在充填过程中分子取向少，所得制品的性能比较均匀。

如果选择高粘度塑料，不仅填充较慢，而且补料时间较长，由于补料引起的剪切流动容易使链状分子沿剪切流动方向取向，在这样情况下冷却到软化点以下时取向状态被*，而这种在一定程度上的*取向容易造成制品的内应力，甚至引起制品的应力开裂或翘曲变形。

要求塑料的热稳定性好的理由则是由于物料长时间停留在热流道内或受螺杆剪切作用容易造成热降解，尤其是对热敏性塑料，即使在很短的循环时间内，也会因为物料注射量小，在浇注系统内的停留时间相对较长，造成塑料相当程度的降解，因此热敏性塑料不适合微型注塑。更多详细内容欢迎咨询我公司。