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冲击性能是指材料在冲击力的作用下抵*断裂的性质和能力。这个能力由断裂时材料所吸收的能量大小来衡量。常采用一次冲击试验测得冲击吸收功，这个指标表述的就是试样*断时采取单位截面积所消耗的功或所吸收的总能量。其中包括试样变形时的弹性功、塑性功以及裂纹扩展时的断裂功。一次冲击试验结果并不能准确代表断裂功的大小，而断裂功是*反映材料冲击韧性的指标。因此冲击吸收功一般不用于产品强度设计，只用于比较性判断材料脆性或韧性-脆性转变温度；或作为一次大能量冲击即失效的材料性能指标。

由于石墨的存在，灰铸铁在冲击力的作用下发生快速变形时其塑性不能得到发挥，所以吸收的能量仅为克服断裂应力所需的弹性能。这表明灰铸铁的冲击断裂实质上与持续拉伸或弯曲导致的断裂时相同的。灰铸铁的冲击吸收功几乎不受温度的影响。韧性-脆性转变温度对灰铸铁有实际意义。此外，灰铸铁的断口敏*低，冲击试验一般采用无缺口试棒。球墨铸铁的冲击吸收功远大于灰铸铁，就冲击韧性而言，铁素体球墨铸铁大于珠光体球墨铸铁。混合基体*中的随珠光体含量减少，冲击韧性相对****。珠光体含量对球墨铸铁脆-韧性转变温度影响很显著，珠光体含量增加则转变温度****。35%珠光体基体球墨铸铁转变温度一般是在室温以上。因此，低温下承受冲击的球墨铸铁应当采用铁素体球墨铸铁。

大多数工程构件的冲击断裂与一次冲击试验试样断裂的方式显著不同。断裂通常是受较小能量多次冲击导致裂口形核和扩展而产生，这是一个损伤积累的过程。一次冲击断裂和多次冲击断裂的机制和主导因素不同，多次冲击*力主要取决于材料冲击的强度和塑性的综合性能。除了强度影响外，材料断裂所能吸收的塑性功是必须考虑的。

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砂型铸造铸件缺陷有：冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。

1．冷隔和浇不足 液态金属充型能力不足，合金铸铁件供应商，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，合金铸铁件，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。

****浇不足和冷隔：****浇注温度与浇注速度。

2．气孔 气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的*冲击性和*疲l性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。

****气孔的产生：降低金属液中的含气量，*砂型的透气性，以及在型腔的****g处增设出气冒口等。

3．粘砂 铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。例如铸齿表面有粘砂时容易损坏，合金铸铁件现价，泵或发动机等机器零件中若有粘砂，则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动，并会玷污和磨损整个机器。

****粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。

4．夹砂 在铸件表面形成的沟槽缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时****易产生。

铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂*碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，合金铸铁件哪家好，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。

5．砂眼 在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。

6．胀砂 浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。 为了****胀砂，应****砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力，并适当降低浇注温度，使金属液的表面提早结壳，以降低金属液对铸型的压力.

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