无锡不锈钢反应釜(图)_化工成套设备供应_化工成套设备

反应釜维护不周

维护不周的主要表现如下：

（1）、设备运行中，因仪表接管漏气、阀门密封不严等引起可燃性气体泄漏；

（2）、未及时清理沉积物，使管道堵塞，造成设备真空度上升，设备内形成混合物，或高温下引起积炭自燃；

（3）、仪表装置失灵；

（4）、不凝性气体没有排出或排尽，导致超压；

（5）、使用防腐剂不当，化工成套设备，在设备上引起着火；

（6）、设备长期储存，温度过高引起自聚反应，化工成套设备价格，或充装可燃性液化气体过满，高温下储存和运输中气体受热膨胀，压力剧升而导致；

（7）、油蒸气排放源向大气中排放的油蒸气积累以及失控，残留品的挥发，使油罐区周围形成**体系，在油罐作业搅动时，使沉积的油气挥发，遇焊渣时燃着火；

（8）、存在点火源，主要指焊火、机动车尾气火花、静电消除装置失灵发生静电放电、雷击起火和其它点火源，如铁器相互碰撞、钉子鞋与路面摩擦产生的火星等。

购买反应釜时要注意选型及分类

反应釜产品分类：

1．不饱和树脂、醇酸树脂、*树脂、聚氨酯、固化剂等成套生产设备；

设计容积：50L-30000L(体积可以按照要求设计。)

反应温度：常温-300℃。

反应压力：-0.1-0.6Mpa。

设备材质：SUS304不锈钢、SUS321不锈钢、SUS316L不锈钢或Q235-B碳钢。

搅拌形式：桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。

加热方式：电加热反应釜、蒸汽加热反应釜、水浴加热反应釜。

导热介质：导热油加热反应釜、蒸汽加热反应釜、热水加热反应釜、电加热反应釜。

传热结构：夹套式反应釜、外半管式反应釜、内盘管式反应釜。

反应釜的概念

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜使用条件:

根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的方法。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农1药、染料、医1药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，化工成套设备供应，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

反应釜用途特性:

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农1药、染料、医1药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。 反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、*损、*腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。

反应锅使用注意事项:

化工行业大量使用的反应釜，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。搪瓷釜价格较高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，****化工成套设备，用（劲素成）JS916马上进行修补，否则，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。

反应釜分类及选用:

根据材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜（搪瓷反应釜）。